年屠宰生猪12头加工生产线技术改造项目投资建设可行性分析研究论证报告.docVIP

年屠宰生猪12万头加工生产线技术改造项目 可行性研究报告 第一章 申报单位基本情况 1.1项目概况 1.1.1项目名称 1.1.2项目地点 1.1.3项目性质及建设期限 1、项目性质： 2、建设期限：年1.2项目单位情况1.5建设内容规模冷链物流监控第二章 项目建设必要性和依据 2.1项目必要性和依据 第三章 项目的主要内容 3.1建设内容及规模 3.1.1项目技术改造的主要内容和规模 1、改造冷链物流5000吨冷库、综合用房及配套设施； 2、改造加工低温冷鲜肉分割车间及配套设施； 3.1.2产品方案 年屠宰生猪12万头，加工生产冷鲜猪肉9280吨； 3.2技术工艺 本技改项目在结合本国国情和湖南省省情的基础上，采用了目前国内外最先进的牲畜屠宰加工技术和设备。通过用现代工艺集中大规模屠宰和进行先进的无污染商品化处理，建立了HACCP（危害分析与关键点控制）质量监控、冷链物流监控第五章 项目技术方案 5.1改造后生产技术方案及工艺流程 5.1.1生产技术方案 1、生产中的关键技术 在刺杀、放血工艺中，坚持一猪一刀一消毒，防止交叉感染。 开膛后的胴体温度在38℃左右，此后要进入预冷间（温度为0-4℃），以冷风机吹风，风速0.5-1.5m/s，保持湿度95%左右，冷却24小时，使胴体中心温度达7℃以下，再进行胴体分割、剔骨和包装。 整个冷鲜肉（含中乳猪和分割肉）加工产品，流通和分销等过程中都必须保持在0-4℃的冷链中。 2、生产技术特点和要求 （1）、安全优质养猪基地及备案猪场运来的牲畜，经兽医检疫，合格的猪过磅后，送入待宰间，在待宰间停食静养12-24小时，宰前3-4小时充分供水，经清水淋浴干净，分批次送进屠宰车间。 （2）、进入屠宰车间后，设立一个特殊的通道，让猪有序排队单行，依序进入V形传送带。V形传送带输送限制着猪的活动，在V形传送带上用麻电器将猪击晕。 （3）、晕后的猪落到平板输送机上，经斜提升机后将猪挂上悬挂输送机，紧跟着刺杀，经6分钟放血后，通过一台洗猪机清洗猪身血迹，然后进行头部检验。 （4）、根据生产高度的要求，用气压卸猪器将猪卸到预剥台或烫毛池内，进行预剥皮或烫毛。需剥皮的猪，在预剥台上手工预剥，然后再进剥皮机进行剥皮。经剥皮后的猪经斜提升机将猪挂上悬挂输送机上，然后进入开膛工序。需要烫毛的猪在烫猪机内经蒸汽喷烫后，被送到牲畜刨毛机上刨毛。经刨毛的猪清洗整理后，经斜提升机将猪挂上悬挂输送机上。 （5）、将猪用电锯劈半分开，撕板油后割头再用清水冲洗。冲洗后的半边胴体进入预冷间。经24小时预冷后的半边胴体，肉中心温度降到7℃以下，再进行分割，分割间温度控制在12℃以下，包装车间温度控制在8-10℃。 （6）、猪肉按不同的品种，分别用符合出口食品卫生标准的聚乙烯膜进行内包装，整形急冻24-48小时，急冻温度控制在-28℃以下，然后贴上标签、装箱，进入冷库，在-18℃以下的温度下贮存。 3、采用先进的低温物流技术方案 本公司建立以信息技术为核心，以信息技术、运输技术、配送技术、装卸搬运技术和包装技术为支撑的现代低温物流技术，确保公司所产的冷鲜肉，在流通全过程中既能保鲜又无污染，达到无公害绿色食品的要求。 4、采用国外先进技术方案。 本技术方案采用了美国的HACCP标准和目前欧盟最先进的三点式低压麻电、真空放血回收分离、超声波清洗、自动空钩返回、PLC胴体同步分级、同步检验、二段冷却生产技术方案。 HACCP是一种简便、合理的专业性又很强的先进的食品安全质量控制体系，该体系是强调企业自身的作用，而不是依靠对最终产品的检测或政府部门取样分析来确定产品的质量。 HACCP在国际上被认可为控制由食品引起疾病的最有经济效益的方法，并就此获得FAO/WHO联合食品法典委员会的认同。 HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次员工，包括非技术性人员，即全员参与。为确保公司所产的冷鲜肉符合国际标准要求，本项目设计拟在原料、物料、设备、设施加工生产的全过程中采用HACCP全过程监管，这样可以达到如下效果：①在问题出现之前就可采取纠正措施，因而是积极主动的控制；②与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉；③由直接专注于食品加工的人员控制生产操作；④通过易于监视的特征如时间和外观实施控制，监控方法简单、直观、可操作性强、快速；⑤只要需要就能采取及时的纠正措施，进行迅速控制；⑥由于控制集中于生产操作的关键点，就可以对每批产品采取更多的保证措施，使工厂对工艺进行改进，降低产品消耗；⑦HACCP能用于潜在危害的预防。 5、制冷工艺 （1）设计参数 室外计算温度：31℃ 室外计算相对温度：27.4℃ 冷凝温度：38℃ 蒸发温度：冻结、低温冷藏系统：-35℃ 高温库、冷却及空调冷源系统：-10℃ 冷间温度：冻结间：-27℃；低温冷藏间：-