探讨车间现场管理1摘要.ppt

探讨车间现场管理体系 主题 1、总结当前车间存在的问题 2、探讨下一步工作如何开展 3、学习车间管理方法 一、车间现状及存在问题 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 车间现状及存在问题 环境方面具体表现： 1、使用物品、工具随处乱丢（托盘、垫条、扫帚等） 2、使用工具随意摆放（小车、叉车、手动叉车等） 3、生产过程中产生的不合格物品到处可见，不能及时处理后返工 车间现状及存在问题 品质方面表现： 1、大家都在抱怨上道工序的产品存在问题，仅此而已 2、质量仅仅依靠车间主任监督 3、缺乏文字性质量标准 车间现状及存在问题 安全方面表现： 1、安全是企业生存的保障 2、设备是否及时检查和保养，是否有规定标准和检查跟踪？ 3、东西乱丢和到处摆放是不是安全隐患？ 4、是否不断地加强员工的安全意识？ 探讨如何改变现状 发现问题容易，合理地解决问题才是根本，长期维持才是管理。 今天我们一起讨论一下我们如何加强管理， 什么是管理？一句话管理就是控制，控制人、物、事情（现场） 名言共享 共享一句名言：你觉得你做不到的你肯定做不到，你觉得你能做到的未必能做到。 感悟：要主动要敢想要积极，成功永远属于有准备的人 管理一、目视管理 目视管理意义 ? 从远处就能看很清楚。 ? 标示想管理的事项。 ? 好、坏或正常、异常，能立即分晓。 ? 谁都能使用，且使用方便。 ? 谁都能遵守，且能立即矫正。 ? 使工作场所明朗而清爽。 管理一、目视管理 目视管理方法 ? 顔色管理——管线、仪表、卷宗。 ? 形跡管理——物品、手工具、防护具。 ? 灯号管理——机器设备、门禁控制。 ? 对齐标志——设备、产品、原料。 ? 照片、录像带——人、事、物、地。 管理一、目视管理 顔色管理 ? 配合用途设定顔色（参考） 作业区——绿色 不良品区——危险区—红色 暂存区，待回收——蓝色 ? 考虑工厂整体配置，决定位置与区域。 ? 如：将油漆漆于地板上。 管理二、形迹管理 ? 对象：物品，工具，治具； ? 目的：易于归位，维持整顿成果； ? 方法：将所管理的对象（如灭火器，垃圾箱，扫帚…）在地面上、墙上、桌上等地方按其投影的 形状绘图，使其使用后易于归位。 管理二、形迹管理 对齐标志 ? 目的：对于不易察觉到的一些异常现象加以管理，避免故障发生后才采取对策。 ? 对象：设备，螺丝，螺帽，产品等。 ? 方法： ? 关键部位的螺丝、螺帽锁在机器设备上相对位置做对齐标志，一旦鬆动时便能发现。 ? 在制品、库存品作安全标志，一旦低于标志线，即能提示人们。 管理三、看板管理 看板管理是整顿的最佳工具。 ? 利用看板管理来加以标示。 ? 整顿的对象为时间与空间。 如何设置看板？ 管理信息栏 方针目标 管理状况 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 晨会制度 晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式 有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所； 有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯 生产三要素-质量 品质是管出来的 好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。 全员参与------把过程管理好----制造好产品 生产三要素-质量 不良习惯： 忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益 认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度 凭感觉办事，相信经验，忽略数据。 视制度为摆设，看似遵守，实则违反 缺乏持续认真的态度，一心二用。 认为全检就没有问题了。 怎么抓质量？ 执行力与品质的关系 提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。 + + = = 产量 产量 质量 不良 质量第一 浪费生产 三检制度 狭义的三级检验制度： 专检，自检与互检。 4。广义的三级检验制度： 生产人员的检查；（作业员自检与互检） 干部或现场专职人员的确认检查（组长，IPQC，LQC）