08电厂改进圆形钢模板分析报告.ppt

广东火电工程总公司 一、工程概况 珠海发电厂3#、4#机组为国产2×600MW燃煤超临界机组自2004年6月3日正式开始施工建设。发电机组循环水工程为现浇混凝土管道结构（进出水管为内圆外方和内方外方两种形式），全长约760m；其中在主厂房与虹吸井之间的管道为内圆外方型，结构截面形式如右图： 在主厂房与虹吸井之间的循环进出水管由于存在相互交叉情况，基础埋深较大，本工程计划2004年06月23日开工，2004年12月31日完工，工期任务相对较紧。施工完成后的局部管道工程效果见照片一： 二、小组概况及选题理由 小组概况 本小组成立于2004年05月15日，注册时间：2004年05月15日，注册号为：GPEC/ZHP/TJQC/02，小组类型：攻关型；小组活动时间2004年6月1日--12月31日，集中活动共7次(小组人员情况见表1)。 表1：小组人员情况表 因施工工期比较短，施工难度较大，业主单位对工程质 量要求较高,故对施工过程许进行改进。 1、珠海电厂3#、4#机组循环水管道工程，其结构施工质量要求较高。 2、循环水管道设计成内圆外方，形状特殊，模板工程施工技术相对复杂。 3、施工合同规定工期短，既要保证工程结构质量，又要满足施工进度要求。 4、公司大力支持技术创新，争创优质工程 。 三、活动目标及可行性分析 1．目标值确认： 制定出便于施工、经济的循环水管（圆形管）施工模板，确保结构成型质量和外观质量。单项工程合格率95%，优良率由原来89%提高到98%。 2．目标值分析： （1）必要性分析：要在规定的合同工期内完成循环水管工程，时间短，难度大。如采用传统模板支撑体系，工期则难以实现，因此必须采用新的模板施工工艺。 （2）技术可行性分析：本小组人员长期从事电厂施工，有着丰富的施工经验。 （3） 经济可行性分析：设计出新型模板所需材料、人工费用不多，但问题解决后，可以加快施工进度，提高经济效益。 四、现状调查分析及制定对策（P阶段） 模板工程决定着混凝土的结构成型准确度和施工质量，在模板设计时我们从确保砼结构件成型质量、确保支架工作安全要求、加快施工进度要求、努力降低成本、积极进行技术创新等五个方面的要求出发。其中，确保成型质量和确保支架（支撑系统）工作安全，是两项最基本的、也是起控制作用的要求，必须首先达到或得到满足，否则，其它三项要求也就无从谈起。 我QC小组于06月02日，召开小组会议。会上就循环水管施工难点和设计此种模板所存在的难点进行了热烈的讨论。最后，会上按要求的建筑外型模板设计提出了以下几点构思： （1）采用传统的模板加固方式 特点为：需分下半部和上半部两次施工，内支撑体系为普通钢管脚手架及扣件，面板材料为有一定韧性的竹胶板或使用小块钢模拼装而成，施工所用材料比较常见；但支撑体系结构比较复杂，杆件数量比较多，施工耗时较长；同时第一次施工与第二次施工的轴线位置得不到很好的保证；杆件的设置、节点构造、支撑和传力部位有偏于不安全的改变；由支撑、固定不牢等原因引起的过大变形等；模板拆除不安全因素较多；但采用两次立模板施工的支撑加固都比较方便。 （2）采用冲气胶瓤的方式 特点为：一次成型，比较简单，但由于是整体的，气瓤下部混凝土无法振捣，混凝土的密实度得不到保证；受力后容易变形，结构的轴线及几何中心线得不到保证；需增加一个较大功率的气泵；安全性能比较好；但气瓤由于重量较重，只能靠拖拽，容易破损，耐久性不够。 综合以上几项，小组成员们达成一致意见：①每段循环水管道分下半部及上半部两次分别施工；②循环水管道内部模板采用定型钢制大模板施工，可简化支撑体系及内支撑的杆件数量；③循环水管道外围模板采用普通木胶板，易于施工。 在以上设计构思的基础上，就设计此种模板体系所存在问题和难点归纳如下。展开了第一次PDCA循环。 （一）难点分析 五、制定对策 六、实施过程（D阶段） 【措施一】 我小组在攻关研究中，首先意识到模板设计的关键在于模板构造的设计时要满足实用性、安全性、经济性的原则。所谓实用性，既要保证接缝严密，不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，又要构造简单，支拆方便。安全性，要保证在施工过程中不变形，不破坏，不倒塌。经济性就是要确保工期质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，节约成本。 （一）管道内圆底部模板设计： 循环水管道内圆截面尺寸大，定型钢模板必须要保证有足够强度和重量，满足在浇筑的混凝土侧压力作用下定型模板不变形和不被浮起产生位移。我小组经过力学计算后，确定底模板设计方案如下： ①沿环圆弧方向用[8槽钢＠300