RF310G型倍捻机的分析 毕业论文.doc

RF310G型倍捻机的分析 目录 摘 要 3 序 言 4 1．RF310G型倍捻机简介 6 1.1 RF310G型倍捻机是化纤倍捻机的组成 6 1.2 倍捻机主要技术规格 7 1.3 RF310G型倍捻机加捻原理分析 8 2．RF310G型倍捻机各机构介绍 9 2.1 张力装置 9 2.1.1张力装置的组成 9 2.1.2倍捻捻丝的受力分析 10 2.2卷绕装置 12 2.2.1卷绕与传动机构 12 2.2.2捻度与捻向的调节 13 2.3 成形装置 14 3 倍捻工艺与调节 16 3.1 工艺的计算 16 4 日常注意事项及保养 17 4.1 RF310G型倍捻机生产的病疵及解决办法 17 4.2 RF310G型倍捻机的保养 18 4.3加油项目及标准 20 结论 21 参考文献 22 致谢 23 摘 要 本论文是根据半年的实习工作经验，结合大学三年的理论学习，对RF310G型倍捻机进行了全面的分析。主要对其工作原理、张力装置、倍捻卷绕机构、倍捻成型防叠机构进行分析，并对生产的过程中的工艺调整倍捻机是一种常见的纺织机械。，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，优质纱线。针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质和高速锭子，确保在高效率生产设备、纱线品质的稳定性。不断创新，更节能，操作更方便。倍捻锭子的传动龙带和锭带 因为它结构简单，维修操作方便，制造成本较低，能满足长丝倍捻锭子传动的要求。倍捻机成形机构的防叠装置一般都是机械式，确保高卷绕速度下的优质成型与运行稳定性纱线通道，将纱线降到最低倍捻机适用范围绵纱、毛纱、腈纶纱、涤纶纱及其他混纺纱等。 由于能力所限，分析中尚有许多不足处，恳请各位老师给予指教。 1．RF310G型倍捻机简介 1.1 RF310G型倍捻机是化纤倍捻机的组成 RF310G型倍捻机是化纤倍捻机，在吸收日本村田NO310G型倍捻机的基础上设计而成的，如图1.1示为 RF310G型倍捻机外观，该机分为两层，每层128锭，由两个电动机分别独立传动，也分别由两个变频器独立控制，所以上下层之间工作时不会有任何影响。 图1.1 RF310G型倍捻机外观 图1.2 RF310G化纤倍捻机的外形尺寸 RF310G型倍捻机由以下三个部分组成： 1.机头部分 机头主要是由控制装置和动力系统组成，RF310G型倍捻机的动力是由电动机提供的。在控制部分，目前大多国产的倍捻机都采用机械式控制转速及正反转，本文介绍的RF310G型倍捻机采用了变频器技术，通过变频器，可以改变电动机的转速，及正反转，有利于传动平稳，虽然增加了成本，从长远看，还是采用变频器更有利，可以让操作更简单，并节约电力。本机采用的是西门子R40型变频器。 2.机身部分 RF310G型倍捻机有256个锭子，每个锭子通过龙带带动其转动。每一锭主要由锭子、胶磨辊筒、气圈导丝杆﹑ 衬锭组成。 3.机尾部分 机尾主要是由齿轮箱﹑凸轮传动箱组成。齿轮箱与凸轮传动箱配合工作，控制捻度、捻向。 1.2 倍捻机主要技术规格主要技术规格主要技术规格 供丝筒子尺寸 L240-320×φ42×φ110 卷取筒子尺寸 φ160×φ89×L165×L173 锭距 225mm 常用锭子转数 10000-15000rpm 捻度范围 350～3989T／M 捻向 S或Z 锭子转动方式 龙带循环传动 锭子固定 磁力固定 启动方式 Y-△慢速启动 张力器 弹子张力器和垫圈式张力器并用 调整丝线在超喂罗拉上的包围角 外形尺寸 16410×750×1950mm 1.3 RF310G型倍捻机加捻原理分析 锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制 图1.3 RF310G型倍捻机锭子加捻原理图（箭头方向为纱线运动方向） 也就是说，如图1.3所示，当龙带带动锭子转动的同时，摩擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿过张力珠，被张力的弹性作用所压紧形成一个握持点，纱线退离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后，最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。RF310G型倍捻机的张力装置主要由张力珠、衬锭和气圈导丝器组成。如图（2-1）所示。 图2-1张力装置结构图 从退解筒子退解的丝线通过锭子内腔卷绕到旋转盘外圈后引导气圈导丝器处。由于空气阻力的作用，从旋转盘到气圈导丝线呈螺旋线上升。纱线通过衬锭时，得到一定的