WC67Y液压板料折弯机的维修 毕业设计.doc

课题描述 进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。 折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。该机器是采用钢板 连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模 V 形槽选择不当而引起的严重超载事故。此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、 单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形 状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。 结构特点 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；　　 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；　　 滑块同步机构采用扭轴强迫同步；　　 采用机械档块结构，稳定可靠；　　 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；　　 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 本次课题主要是通过液压系统的维修对液压传动有更清楚的认识。对液压系统的组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。 一、WC67Y液压折弯机概述 (一) 构成与用途 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度 因其强度大的成形功能而被广泛用于钣金行业，用来制作通讯、电子、电器、机械类等多种行业的机箱、机柜及内部钣金构件。 （二）分类　 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 　 1采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；　　 工作台部分 采用合金钢材经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模用压板固定在滑块上，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。 （有不等长度的分段上模， 根据工作要求拼成一定的宽度折弯封闭框形零件。）下模安装在工作台上，可移动，以对准上模刃口中心 3.同步机构 滑块在快下行和回程时，采用机械强迫同步机构。结构简单，稳定可靠，维修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用来正滑块与工作台面间的平行度。 挡料机构 T型槽上，设有手动调节的反靠定位爪。用以安置工作或作前挡料用后挡料由电动机调整，也有手轮进行微调，读数由转数表显示。 二、WC67Y液压折弯机的液压传动系统分析 （一）液压系统组成 1.工作介质 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换 2. 动力装置 泵，其作用是将电动机输出的机械能转换成油液液 3. 执行装置 液压缸，作用是将油液的液压能转换成驱动的机械能其中，缸做直线运动，马达做旋转运动 4. 控制装置 电磁换向阀调速阀、溢流阀，作用是对系统中油液压力、流量或流动方向进行控制或调节。 5. 辅助装置 包括压力表、滤油器、蓄能装置、 冷却器、管件及油箱等 其作用是保证液压系统正常工作。 1.液压传动的概念 1）液压传 它是以液压油为工作介质，通过动力元件（油泵）将原动机的机械能变为液压油的液压能，在通过控制元件，然后借助执行元件（油缸或油马达）将压力能转 化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。 2）液压控制 和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液的传递功率。二者不同之处是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量（位移、速度、力等机械量）反馈回去与输出量（可以是变化的也可以是恒 定的）进行比较，用比较后的差值来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化 或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。 　　液压传动系统中用的是通断式或逻辑控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳 定或单纯变换方向，也叫定值