9%Ni钢板焊接方案分析报告.pdfVIP

1.0焊接工艺的选择 1.1立缝焊条电弧焊 焊条采用ENiCrMo-6，直径为ф3.2 、ф4.0 。 1.2埋弧自动横焊 埋弧自动横焊采用的焊丝一般采用：ERNiCrMo一3Φ2.4，与之匹配的 焊剂采用：A5＆SFA5(AWS标准)。 由于大型LNG低温储罐的9％Ni钢内罐壁的钢板厚度12～26 ，在开坡 口的时候，较薄的钢板采用单边V型坡口，较厚的钢板采用双面坡口，焊 接时焊枪保持15～20°的拉角，焊丝伸出约20 。 焊接质量控制：严格遵循焊接工艺规程，减少人为造成的缺陷，保证 焊缝一次合格。焊接缺陷部位一般只允许一次返修，保证低温韧性。 1.3其它部位焊接 4 3 16×10 mLNG 低温储罐外罐壁内侧有一层碳钢防潮板材质为 16MnDR，采用SMAW，焊材为J507RH；罐内部悬挂在外罐顶部下方的铝吊 顶材质为ASTM B209M ALLOY 5083，采用GMAW，焊材为H5183；罐内部 不锈钢管，材质为 A240 TP304L ，采用 GTAW+SMAW ，焊材为 H0Cr21Ni10+A102；附属构件材质为EN10025S275、EN10025S335与9%Ni 钢角焊缝，采用SMAW，焊材为ENiCrMo-6。 不锈钢螺柱采用SMAW,焊材为A302；碳钢螺柱使用与直流电源连接的 自动定时螺柱焊接设备进行焊接。 2.0焊接设备的选择： 设备名称 数量 交直流焊机500型 40 台 埋弧横焊机YS AGW-LNG- Ⅰ型 8台 交流氩弧焊机500型 8台 螺柱焊机：GunModel (HUAYUANRSN-3150) 4 台 3.0焊接施工难点分析及采取措施 3.1工程材料材质多，焊接材料规格型号多，焊接方法多，质量检验方法 多，焊接管理难度大。 3.2 施工现场一般毗邻沿海，工程施工周期长，焊接环境复杂。 4 3 3.3 工作量大：如一台16×10 m LNG低温储罐，9%Ni钢内罐壁的厚度 从1 ～26.2mm不等，直径φ=80000mm，结构总重量约1850t，焊缝总 长度约10000m，需相应焊材21t。 3.4 焊接环境差：防潮板与内罐壁之间仅1米的距离，在焊接内罐壁的时 候预应力混凝土外壁已经完成，并且9%Ni钢板的板幅一般都超过3m， 因此对焊接设备的规格和性能以及焊接工艺提出了更高的要求。 3.59％Ni钢的焊接技术难点及对策 a.低温韧性降低 焊接材料的影响：焊缝金属及熔合区的化学成分与焊接材料有关，如 果焊材的含碳量高，或焊缝金属里Ni与Cr当量搭配落在不锈钢组织图中 含马氏体的区域内，都会引起低温韧性的下降。 焊接线能量的控制：焊接线能量不在允许范围内，将会影响焊接热循 环的峰值温度，从而影响热影响区的金相组织，导致奥氏体减少、粗大的 贝氏体增加，因此低温韧性降低。小的线能量将增加焊接层数，能使后续 焊道起到回火作用，在回火作用下焊缝能析出大约10％的分散逆转奥氏 体，逆转奥氏体与残温奥氏体能吸收有害杂质，从而提高低温韧性。 焊接层间温度的控制：层间温度是指多道焊中第二焊道及后来的个焊 道之前瞬间的焊接区域的材料的温度。采用较低的层间温度，以增大冷却 速度减少焊接中的硫、磷偏析、聚集，9%Ni钢的焊接层间温度控制在100℃ 以下。 焊接质量控制：严格遵循焊接工艺规程，减少人为造成的缺陷，保 证焊缝一次合格。焊接缺陷部位一般只允许一次返修，保证低温韧性。 b. 热裂纹问题 焊接热裂纹的产生则与应力、杂质和化学成分有关。由于应力影响 而产生的热裂纹主要为弧坑裂纹。在焊接时应尽量减小弧坑，弧坑越小， 则弧坑裂纹越不容易产生，同时注意填满弧坑。在清根的时候，注意打磨 成 “U”型的，避免出现窄而深的 “V”形坡口。 焊接热裂纹的产生还与焊缝金属结晶过程中的低熔点杂质偏析的数 量和分布有关。液体金属结晶过程越长偏析越严重，避免的方法主要是选 用熔化