第二节注塑工艺讲义.pptVIP

第二节 注塑工艺分析 一、注塑参数 1、计量行程（预塑行程） （1）概念　每次注射程序终止后，螺杆处在料筒的最前位置，当预塑程序开始时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程。 （2）计量行程（预塑行程）的暂设值 得出计算值后，通过几次试射确定暂设值（其它工艺参数变动时还需要作调整）。 （3）与注射行程的关系　　物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，即注射容积，其计量行程就是注射行程。因此，多级注射参数设置时，其各级切换位置、注射－保压切换都必须依据计量行程。 （4）计量行程对注塑过程的影响　　 计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解， 计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。 调整计量行程（与注射时间），可选择多级注射中注射－保压的切换方式，即时间切换还是位置切换。 3、余料量（缓冲垫） （1）概念　螺杆注射完了之后，留存在螺杆头部的熔料量称为余料量。 （2）余料的作用　　 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故； 作为保压时传压介质； 控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的。 注意：余料垫过小，则达不到缓冲的目的，过大会使余料累积过多。 4、防