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第八部分 树脂及其复合材料
前言
树脂是一类天然或合成的有机高分子材料,其加入增强剂、增塑剂、填料、纤维、润滑剂、固化剂(仅用于热固性树脂)、抗静电剂、稳定剂、着色剂等,可制成不同特性的工程材料,广泛应用于航空航天、船舶、机械制造、电子电气、医疗、体育用品等工业领域。
树脂可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性树脂是首次加热时可以软化流动,当加热到一定温度时分子链间发生交联反应,树脂变硬,这一过程称为固化。热固性树脂的固化过程是不可逆的,即热固性树脂再次加热时是不会变软熔化的。典型的热固性树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,它们具有耐热性高、受热不易变形等特点。热塑性树脂是加热变软,甚至熔化可流动,没有高温固化过程,只有冷却时才凝固变硬,此过程是可逆的,可以反复进行。典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯等,热塑性树脂具有优良的电绝缘性,易于二次或多次成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性树脂的这些缺点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,近些年又开发出可熔融成型的耐热性树脂,如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性。
树脂及其复合材料可以通过注塑成型、热压成型、冲压成型、拉挤成型以及机械加工等方法制成所需要的紧固件,也可与金属零件配合制成复杂的组合紧固件。其典型的产品有塑料螺钉、塑料螺栓、气密托板自锁螺母、尼龙卡箍、塑料管堵、塑料帽盖、密封垫圈和衬套、塑料垫片等。
本章介绍了几种适用于制作紧固件的树脂及其复合材料,通过阐述它们的物理性能、化学性能、热性能以及成型工艺特点等内容,以供制造塑料紧固件选材参考使用。
环氧树脂(EP)
1.概述
环氧树脂(Epoxide Resin,简称EP)是分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的统称。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性质,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘结强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各领域,作浇注、浸渍、层压料、粘结剂、涂料等用途。
环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。其中固化剂是必不可少的添加物。无论是作粘结剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂无法固化。
2.环氧树脂及添加物的选择
由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同要求。
2.1 环氧树脂的选择
(1)从用途上选择
做粘结剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;做浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。
(2)从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。
(3)从操作要求上选择
不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好,强度较高的,可选用环氧值较高的树脂。
2.2 固化剂的选择
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化,常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择:
(1)从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。
(3)从适用期上选择:所谓试用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。
(5)从成本上选择。
2.3 改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环境树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:
(1)聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘结能力。
(3)聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。
(4)丁晴橡胶类:提高抗冲击鞣性。
(5)酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。
(7)尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。
(8)糠醛树脂:改进静弯曲性能
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