燃料气缓冲罐无损检测解析.docVIP

第1章 无损检测 1.1 概述 1.1.1 定义 无损检测是指在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。 1.1.2 无损检测目的 （1）查出容器上实际存在缺陷的情况。 （23）测量容器的缺陷，然后根据这些缺陷实际测得的数据，对容器强度进行校核及安全评定，最终提出该容器是否可以继续使用的可靠结论。 1.1.3 射线检测(RT）及缺陷等级评定 目前射线检测主要有X射线检测、γ射线检测、高能 X射线检测（能量在1MeV以上的X射线）和中子射线检测。常用的是X射线检测、γ射线检测两种。 1.1.4 常用的无损检测技术 ①射线探伤：利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。 ②超声检测：利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～51.1.5 无损检测工艺流程 如图2-1所示为常见的无损检测的工艺流程。 图1-1 工艺流程图 第2章 燃料气缓冲罐的射线检测 2.1 射线发射原理 如图2-1所示为Ｘ射线发射的原理图。 图2-1 Ｘ射线发射的原理图 X射线管是具有阴极和阳极的真空管，阴极用钨丝制成，通电后可发射热电子，阳极（就称靶极）用高熔点金属制成（一般用钨，用于晶体结构分析的X射线管还可用铁、铜、镍等材料）。用几万伏至几十万伏的高压加速电子，电子束轰击靶极，X射线从靶极发出。 2.2射线检测的准备 在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程，结合实际条件选择合适的射线检测设备、附件，如射线源、胶片、增感屏、象质计等，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。 ① 射线源的选择 主要考虑容器的结构、材质、几何尺寸及容器安装位置等因素，同时要考虑射线照像的对比度和清晰度。在曝光时间许可的条件下，应尽可能采用较低的射线能量。 对于钢铁合金,厚度为8mm 的材料，最高的X射线管电压约为140KV；厚度为20mm的材料最高X射线管电压则为280KV。 对于γ射线，不同的射线源就有不同的适宜范围。如同样是高灵敏度技术，60Co钴范围50～150192Ir铱则为18～800.25～0.3070％左右。 感光乳剂层：其主要成分是溴化银微粒和明胶，两者组成悬浮体，两面各约厚10～201～210～1555％～65％4730－947根不同直径的金属丝构成。 应用方法：一定厚度范围工件的底片，达到相应象质等级要求的最低的象质指数Z，即等于达到了相对灵敏度的要求。 2.3 设备 如图2-2、2-3、2-42.4 射线探伤过程 燃料气缓冲罐A、B类焊缝采用便携式定向和周向X射线探伤机单壁透照的方法检测，用AGFA-C7胶片和前后屏为0.1mm的铅箔增感屏。一次返修片和补片也采用上述方法。 燃料气缓冲罐探伤程序和步骤如下： 划线→编号→准备→ 贴片→安放设备→ 曝光→ 收片→ 冲洗→评片→报告等十个步骤。 （1）划线：先根据排版图，估算每条焊缝的片子总张数，用360×80mm胶片，划线长度为280mm，要保证相邻两张片子有足够的搭接长度。 （2）编号：应包括燃料气缓冲罐自编号、焊缝号、片位号及时间编号，保证每张片号的唯一性，以便返修和补片的定位。 （3）准备：在检测前应准备好所有的备用材料。如尼龙绳、像质计，磁铁，防雨布等。 （4）贴片：将已经编好号的胶片找到相对应的焊缝号直接贴到罐壁上，用磁铁固定，注意贴片时要贴紧，同时焊缝在胶片的中心位置，避免跑焊缝。 （5）安放设备：X射线探伤机要依照检测工艺要求的焦距进行安放，主射线束要垂直焊缝表面，确保设备安放稳定，不会在曝光过程中发生晃动或位置移动。 （6）防护：按照射线作业票的要求，划定安全区、警戒区，安全防护范围边缘用警戒线围护，设置警戒标志和警戒灯并派专人进行监护，清理现场确认无误后，在规定时间曝光。 （7）曝光：严格遵守检测工艺要求的电压和时间进行曝光，在曝光时间达到要求后停止曝光，并进行试片，以确认底片黑度符合要求。 （8）收片：收片时还是要按照顺序依次将胶片立置于纸箱内。在这过程中要轻拿轻放，防止胶片受折压。完成这项任务后，将胶片运回暗室，准备冲洗。 （9）洗片：在胶片运回暗室后，要尽快的安排冲洗胶片，防止因拖延的时间太长而影响胶片的评定。暗室人员应按规定认真操作，防止划片、废片。 （10）评片：由两名具有射线Ⅱ级及以上资格的探