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1.6注浆施工设计 注浆孔的数量及布置 垂直注浆孔布孔圈径定为13m，孔距定为4.017m，注浆孔数为10个。按照由稀到密的原则，分两序进行施工，先施工单数的5个Ⅰ序钻孔，通过Ⅰ序钻孔的施工，可以进一步了解岩层情况及检验注浆参数选取是否得当；而后施工剩下的5个Ⅱ序钻孔。 S注浆孔布孔圈径定为35m~40m，实际施工过程中可根据现场场地条件调整其孔位，使S孔施工不影响井筒掘进和冷冻施工为原则。孔距为12.361m，设计S注浆钻孔10个，同垂直注浆孔一样分两序施工，其中Ⅰ序注浆孔5个，Ⅱ序注浆孔5个；S注浆孔在440 米深度钻孔轨迹进入垂直注浆孔的布置圈径φ13 米处，与垂直注浆孔在孔深440~450m重合。?? 注浆孔的深度及注浆段 垂直注浆孔的孔深为450m；井筒上部表土层及基岩风化段采用冷冻施工，冻结深度为189m，考虑冷冻段与注浆段的衔接，故垂直注浆孔的注浆起始深度高于冻结深度10m即179m，以强化冻结与注浆交接部位的施工安全。注浆下线为450m，地面直孔注浆起止深度为179-450m，注浆段长271m。 S注浆孔的孔深为定向964m，超过井底950.50m～954.10m段破碎带10m。S孔达到-421m标高（相当井深440m）时与垂直注浆孔重合，S注浆孔注浆起止深度为440-964m，注浆段长524m。 注浆分段高度 注浆分段高度以勘察孔揭露的破碎带及构造裂水的分布为依据，当基岩破碎带及构造成裂隙含水层的厚度小于10m时，作为一个注浆分段高度；当基岩破碎带及构造成裂隙含水层的厚度大于10m时，按10m一个注浆分段高度划分，见表7所示。本分段仅根据3号回风井勘察孔提供的破碎带情况进行划分，实际施工过程中根据各注浆孔揭露的地层情况进行调整。 注浆结束标准 注浆过程正常进行的前提下，可依据以下三点结束注浆： （1）、注浆压力均匀持续上升达到设计终压，同时钻孔吸浆量小于10升／分时，稳压20－30分钟，即可结束本次注浆； （2）、注浆完毕后，进行扫孔冲洗，再进行压水试验，单位吸水率ε小于0.05L/min.m.m时，即可认为达到注浆段结束标准； （3）、各段达到设计压力，并且扫孔后不漏水，全孔注入量达到设计注浆量时即可认为达到终孔结束标准。 2、冻结孔施工工程设计 1、第四系松散岩类孔隙含水组 第Ⅰ含水组：孔群抽水试验时，中心孔水位降低4.86m时出水量为17324m3/d，渗透系数K=32.0m/d；水位降低7.03m时出水量为21251 m3/d，渗透系K=315m/d。属微承压水。 第Ⅱ含水组：分为两个含水段。 上段：单位涌水量1.99～8.95 m3/h·m，渗透系数k=15.0m/d。属潜水。 下段：渗透系数k=178.0-224.7m/d。属承压水。 第Ⅲ含水层组：群孔抽水试验时中心孔水位降低1.9m时，出水量为6855 m3/d,K=144m/d，矿区中部孔群抽水时，水位降低15.4m，出水量106600～15500t/d,K=47.7m/d。 冻结孔穿过地层自上而下依次为第四系松散层154.4m(0.00-154.40m)、风化带33.1m(154.4-187.5m)完整基岩22.5m，宜采用冻结法施工。 2、冻结孔深度的确定: 冻结深度根据河北钢铁集团矿业有限公司马城铁矿采选工程1号主井井颈掘支施工图（图号258C2-C5-2-2）确定为301m。 控制层位：根据业主提供检查孔资料，井筒冻结的控制层位选择临近冲积层底部的含砾中粗砂层为控制层位。 冻结孔布置 为了保证施工安全同时兼顾井筒较高的掘砌速度，结合招标文件所给的施工工期要求，对冻结孔布置进行了优化。 分2圈布置，每一圈均为15个冻结钻孔，孔深301m。 水文孔及测温孔布置 井筒设置3个水文孔，分层报道各含水层水位变化情况。 井筒设置3个测温孔，其中冻结孔外侧沿水流方向布置2个，反映冻结壁厚度情况；冻结孔内侧最大孔间距处布置1个，反映冻结壁厚度、强度、平均温度等情况。 冷冻站设计：包括冷冻站平面布置图、基础布置详图、安装平立面图、冻结沟槽图、盐水系统图、冷却水系统图等。 （1）冻结站安装：依设备布置图和安装图完成冷冻站机房设备安装和临时配电室安装，安装过程要严格按作业指导书的要求进行，并符合有关标准要求。 （2）沟槽砌筑安装：砌筑沟槽要求底帮不得漏水，安装后的干管及配液圈符合坡度要求，并加装放风装置和排污口。 （3）保温包装：盐水箱以50mm聚苯乙烯板双层保温，盐水干管以50mm厚PEC保温材料，配液圈以50mm厚PEC保温。 （4）化盐水及充注制冷剂： 盐水密度控制在1.26～1.27 g/㎝3之间。 制冷系统打压试漏结束时充氟，充氟要严格按《充注制冷剂作业指导书进行》，充注量要严格计量，由专人认真保证充氟过程的安全。 积极冻结