材料成形理论基础要点.ppt

材料成形理论基础 金属塑性成形力学基础 教材 吴树森，柳玉起. 材料成形原理. 北京：机械工业出版社，2008 主要参考书 陈平昌，朱六妹，李赞. 材料成形原理. 北京：机械工业出版社，2001 徐洲，姚寿山. 材料加工原理. 北京：科学出版社，2003 刘全坤.材料成形基本原理. 北京：机械工业出版社，2005 汪大年.金属塑性成形原理，北京：机械工业出版社，1986 课程内容 绪论 应力分析 应变分析 屈服准则 应力应变关系（本构关系） 金属塑性成形问题求解方法 绪 论 金属塑性成形的优点 材料结构致密，组织改善，性能提高 材料利用率高，流线分布合理，制件强度提高 尺寸精度高，可以实现少、无切削生产 生产效率高，适用于大批量生产 绪 论 塑性成形工艺的分类 体积成形 锻造、轧制、挤压、拉拔…… 板料（冲压）成形 冲裁、弯曲、拉深…… 绪 论 体积成形 ①锻造 通过金属体积的转移和分配来进行塑性成形 自由锻：锻件精度低，生产率不高，适于单件、小批量生产或大型锻件生产 绪 论 模锻（开式模锻、闭式模锻)： 锻件外形和尺寸精度高，生产率高，适于大批量生产 绪 论 体积成形 ②轧制：使金属锭料或坯料通过两个旋转轧辊间的直线或异型的特定空间来获得一定截面形状的材料，使大截面材料变成了小截面材料，可生产型材、板材等。 绪 论 体积成形 ③拉拔：将中等截面坯料拉过有一定形状的模孔来获得小截面材料，可生产棒材、管材和线材。 绪 论 体积成形 ④挤压：将在筒体中的大截面坯料或锭料一端加压，使金属从模孔中挤出，从而获得符合模孔截面形状的小截面材料。在挤压成形过程中，材料受到较大的三向压应力作用，适于生产低塑性材料的型材和管材。 绪 论 板料成形 分离工序 (落料、冲孔） 成形工序（弯曲、拉深） 绪 论 金属塑性成形理论——塑性力学的发展 1864，Tresca屈服准则(最大剪应力准则)： 当材料中一点处的最大剪应力达到某一定值时，该质点就发生屈服。 1913，Von Mises屈服准则(能量准则）： 当单位体积的弹性形变能达到某一常数时，质点就发生屈服。 1948，Hill各向异性屈服准则 绪 论 金属塑性成形问题的求解方法 主应力法 滑移线法 上限法 有限元法 绪 论 金属塑性成形问题的求解方法 主应力法（初等解析法） 从塑性变形体的应力边界条件出发，建立简化的平衡方程和屈服条件，并联立求解，得出边界上的正应力和变形的力能参数，不考虑变形体内的应变状态。 绪 论 金属塑性成形问题的求解方法 滑移线法 假设材料为刚塑性体，在平面变形状态下，塑性变形区内任一点存在两族正交的滑移线族，结合边界条件可解出滑移线场和速度场，从而求出塑性变形区内的应力状态和瞬时流动状态，计算出力能参数。 绪 论 金属塑性成形问题的求解方法 上限法 从变形体的速度边界条件出发，对塑性变形区取较大的单元，根据极值原理，求出塑性变形能为极小值时满足变形连续条件和体积不变条件时的动可容速度场，计算出力能参数，不考虑塑性变形区的应力状态是否满足平衡方程。 绪 论 金属塑性成形问题的求解方法 有限元法 将连续体离散为有限个单元的组合体，单元之间用节点连接，在每个单元内假设近似函数即插值函数来分片表示系统的求解场函数，插值函数由节点值确定，单元之间的作用由节点传递，建立物理方程，对全部单元的组合体进行数值计算，可求出变形体内的应变、应力等场变量以及力能参数。 绪 论 发展前景 超大、超小、高精尖、高度集成 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 汽车制造 汽车制造 材料成形问题的复杂性 非线性 □ 几何非线性 □ 物理非线性 □ 状态非线性 主要分类 板料成形模拟 体积成形模拟 主要方法 弹塑性有限元法 刚塑性有限元法 无网格法 汽车覆盖件冲压成形过程模拟 板料液压成形过程模拟 弯管成形过程模拟 五金级进模零件成形过程模拟 金属锻造成形过程模拟 金属拉拔成形过程模拟 …………………….. 金属塑性成形基本假设 各向同性的均匀连续体 体积力为零 变形体在表面力作用下处于平衡状态 初始应力为零 体积不变 各向同性的均匀连续体 假设材料是连续的，即在材料内不存在任何缺陷； 假设材料各质点的组织、化学成分相同； 假设材料在各方向上的物理性能和力学性能相同；