冲压模具维修与保养 毕业论文.docVIP

XXX学院 毕业论文（设计） 题目： 冲压模具维修与保养 姓 名 系 别 机电工程系 专 业 机械制造与自动化 班 级 机制 指导教师 2015年 04 月 30 日 目录 内容摘要 4 前 言 5 第一章 冷冲模的维护保养规程 6 1.1、冲模技术状态的鉴定： 6 1.2、冲模维护性修理 8 （一）冲模随机维护修理内容 8 1.3、冲模的保养 10 第二章 冷冲模的维护 12 2.1冲模失效的原因及预防措施： 12 2.2冲模爆裂的主要原因 12 第三章 冲模的维护 15 3.3 导向部位检查 16 第四章 冲压模具安全 17 4.1 模具的主要零件、作用及安全要求 17 4.2 模具设计的安全要点 18 总 结 19 参考文献 20 致谢 21 内容摘要 随着模具行业在我国的飞速发展，冷冲模具也在模具行业占据了很大的一部分。但是在模具实际生产中，在高强度的工作环境下，冷冲压模具会出现种种的磨损和损坏，所以在模具的磨损和损坏我们终结了以下维护与维修的方法。以供在实际生产中简易维修的指导文件。关键词冷冲压维修 模具维护 冷冲模的维护保养规程 总原则： 设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。 冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。 1.1、冲模技术状态的鉴定： （一）冲模技术状态鉴定的必要性 冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。 此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的 （二）冲模技术鉴定的方法 冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。 1．冲模的工作性能检查冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查，其检查的主要方法如下： (1)冲模工作成形零件的检查在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。 (2)导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 (3)卸料装置的检查。 检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 (4)定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。 (5)安全防护装置的检查 在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 (6)自动系统的检查 在某些自动冲模中，应检查自动系统（如多任务位机械手）的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。 2．制件的质量检查 冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。因此，制件的质量检查．是冲模技术状态鉴定的重要手段。 (1)制件质量检查的内容 1)制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。 2）制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。 3)冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。 (2)鉴定方法在做冲模技术鉴定时