材料液态成型工艺学A1-5-2015要点.ppt

7-1 浇注系统的功能 7-1 浇注系统的功能 3.充型能力：液态金属充填铸型获得轮廓清晰、完整铸件的能力。 影响充型能力的因素： 1）铸件结构； 2）合金种类； 3）铸型条件； 4）浇注方法。 合金的充型能力首先 取决于流动性，即液态合金 本身的流动能力。 流动性也有利于减少铸件的气孔、夹杂，有利于铸件凝固过程中的补缩，及凝固末期因收缩受阻而出现热裂时得到液态金属的弥合。 5．内浇道的个数和形状 个数：除小件外，一般采用两个或两个以上的内浇口分散引入，以免过热，并使流量分配均匀。 形状：一般采用扁平梯形，吸动作用区小，易清除，无疏松； 对高大而壁薄的铸件，采用窄的高梯形：能撇渣、充型快、氧化轻。 四、液态金属在内浇道中的流动特点 7-5-1 浇注系统设计的内容和步骤 1.选择浇注系统的类型和结构； 2.确定浇注系统的布局、内浇道的引入位置和个数； 3.计算浇注时间； 4.确定直浇道的高度，计算浇注系统的阻流断面积； 5.按比例确定其它组元的断面积； 6.进行浇注系统验算，校核工艺出品率。 7-5 浇注系统的计算 7-5-2 常用的浇注系统计算公式 以封闭式浇注系统为例，推导阻流断面积的计算公式。 当充填下型腔时，伯努利方程可写为（托里拆利定律）： 7-5 浇注系统的计算 托里拆利定律 浇注系统水力学计算简图 7-5-2 常用的浇注系统计算公式 则： 7-5-2 常用的浇注系统计算公式 流量系数的意义：有粘度的实际液体的流量与无粘度的理想液体的流量之比，即： 当充填上型腔时，型内的压头 不再为0，而是内浇道以后各 部位的阻力之和，因此： 浇注系统水力学计算简图 假设H均=H0-h’,则 7-5-2 常用的浇注系统计算公式 浇注系统水力学计算简图 2）水平涡流的影响因素 ①?浇口杯中金属液面的高度； ②?浇包嘴到浇口杯液面的距离； ③ 浇注方向：纵向逆浇不易形成水平涡流，而纵向顺浇易将夹渣带入型腔；带底坎时，侧向浇注时金属液可能绕过底坎从另一侧进入直浇道形成水平涡流。 一、液态金属在浇口杯中的流动特点 浇注状态对液流运动的影响 a）合理；b）、c）不合理。 浇注方向和浇口杯中的流线 a）纵向顺浇；b）纵向逆浇。 一、液态金属在浇口杯中的流动特点 平底浇口杯中浇注方向对液流流向的影响 a)侧向浇注 b)纵向顺浇 c)纵向逆浇 池形浇口杯 底坎和浇注方向对液流流向的影响 a) 纵向逆浇 b)纵向顺浇 c)侧向浇注 带隔板和底坎的浇口杯 a)合理 b)不合理 一、液态金属在浇口杯中的流动特点 3．浇口杯的结构设计 1）浇口杯中金属液面的高度：H≥6d直上，而且浇口杯与直浇道要采用圆角连接，r0.25d直上； 2）采用纵向逆浇，设置底坎、挡板和闸门等； 3）采用特殊结构的浇口杯：拔塞式、浮塞式、铁隔片式、闸门式等。 拔塞式浇口盆 a）盖金属片的自耗式；b）拔塞式；c）浮塞式。 二、液态金属在直浇道中的流动特点 1.直浇道：是连接浇口杯和横浇道的一条垂直孔道，将来自浇口杯的金属液引入横浇道。 2.直浇道的作用 1）将液态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道； 2）提供足够的压力头，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。 3.流动特点 直浇道一般不能挡渣，但是，当液态金属流经直浇道时将可能产生吸气或带气现象。 7-4 液体金属在浇注系统中的流动特点 二、液态金属在直浇道中的流动特点 1）水模拟实验—真空吸气理论 实验条件：采用有机玻璃制作浇口杯和直浇道两组元浇注系统模型，采用水模拟的方法，尖角、圆角连接形式，等断面和变截面的直浇道结构。 液流在有机玻璃模型直浇道内的流动情况 a）圆柱形直浇道，入口（浇口杯与直浇道连接处）为尖角，呈不充满状态；b）圆柱形直浇道，入口为圆角，充满且吸气；c）上大下小的圆锥形直浇道（2/100锥度），入口为尖角，呈不充满状态； d）上大下小的圆锥形直浇道（2/100锥度），入口为圆角，充满且三排小孔均有液体流出。 1）水模拟实验—真空吸气理论 实验结果： ①?尖角连接呈不充满状态， 圆角连接则呈充满状态； ②?有锥度的直浇道呈充满 状态，且呈正压流动，从 直浇道上的小孔流水；而 等断面的直浇道虽然也呈 充满状态，但是却呈负压 流动，吸入气体； ③ 尖角连接时不充满，而且流股呈渐缩形，直浇道上口有真空区存在。 二、液态金属在直浇道中的流动特点 液流在有机玻璃模型的直浇道内的流动情况 a）圆柱形直浇道，入口（浇口杯与直浇道连接处）为尖角，呈不充满状态；b）圆柱形直浇道，入口为圆角，充满且吸气；c）上大下小的圆锥形直浇道（2/100锥度），入口为尖角，呈不充满状态；d）上大下小的圆锥形直浇道