102采区中部车场串联通风技术措施施.docVIP

界 沟 煤 矿 串 联 通 风 安 全 技 术 措 施 施工名称： 102采区中部车场 编制单位 ： 通风区 施工单位 ： 掘进二区掘进7队 编制时间 ： 2014.1.25 102采区中部车场施工串联通风安全技术措施 一、概述 由于102采区中部车场施工期间难以形成独立通风，根据《煤矿安全规程》第114条的有关规定结合我矿的实际情况，采取对102采区绞车房、1020备采工作面进行一次串联通风，为确保施工期间的矿井通风安全，特制定本措施。 二、安全技术措施 （一）、局部通风及通风系统 1、102采区中部车场局扇安设在102轨道上山下部，采用FBDNO6型22KW×2对旋式风机，局扇安装必须符合《煤矿安全规程》有关规定，必须上架或吊挂，距地面高度大于300mm；安装防护置和消音器；风筒采用φ600㎜，10m每节抗静电阻燃风筒进行通风，杜绝循环风现象发生。 2、风筒逢环必吊，吊挂平直，无破口、无死弯。异径风筒之间要有过渡节，确保接头严密，不漏风。风筒末端距迎头不大于10米。 3、局扇和掘进工作面中的电器设备必须实现“三专二闭锁”。 4、严格加强局扇管理。局扇由施工单位派人看管，实行挂牌留名，持证上岗。并由班队长亲自布置、落实，严禁任何人随意停、送风。确保局扇正常运转，因故停风时，由班长、瓦检员或安监员立即将迎头所有施工人员撤到新鲜风流处，巷道外口设人看管，悬挂“禁止通行”牌。并立即汇报矿调度所和通风调度。当班能恢复通风的，在恢复通风之前，要经瓦检员检查停风区域、局扇及其开关附近10 m 范围内风流中的瓦斯浓度。只有证实停风区域中的瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5 %，局扇及其开关附近10 m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5 % 时，方可人工开动局扇，恢复正常通风。如果停风区域中的瓦斯浓度超过0.8% 或二氧化碳超过1.5 % 时必须制定排放瓦斯安全措施，并经总工程师组织有关单位会审后，方可按措施进行瓦斯排放。当班不能恢复通风的停风区域必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所和通风调度汇报。 5、加强全矿的通风设施的巡查和维护，确保通风系统的稳定、可靠。 6、加强中央变电所值班，确保每班有变电工值班。 （二）、瓦斯管理 1、瓦检员加强现场瓦斯检查，发现问题立即按《煤矿安全规程》及有关规定处理并向矿调度所和通风调度汇报。 2、瓦检员要执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并有记录可查，无空班漏检、无虚报瓦斯。必须现场交接班并填手册记录。 3、施工单位班队长随身携带瓦斯便携仪，发现瓦斯超限或异常，立即向矿调度所汇报并撤出人员。 4、施工单位要密切注意迎头岩性变化，发现异常即时汇报矿调度，地质部门要及时掌握迎头位置及构造情况，迎头地质条件及瓦斯变化异常时，立即停止施工，采取措施处理。 （三）、安全监控管理及断电范围 1、采掘工作面必须按要求安装安全监测装置，实现采掘面的连续监控。监测装置通风区要定期维修、调校，保证使用状况良好，断电可靠。 2、在距迎头3-5m范围内设T1传感器，T1距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％。断电范围：掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备。 3、在距掘进头回风口10-15m范围内T2传感器，T2距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％。断电范围：掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备。 4、在102采区中部车场回风口下风侧10-15米处设置T3, 其报警浓度CH4≥0.5%，断电浓度CH4≥0.5%，复电浓度CH4＜0.5%。断电范围：掘进巷道内及其回风流系统中全部非本质安全型电气设备。 5、监控监测人员要加传感器及监控设备日常检修和维护工作，认真做到班班巡查，监测汇报手册记录，队长签字发现问题及时处理，坚决杜绝传感器不显示、误显示，切实做到显示准确、动作灵敏可靠。 6、安全监控的调校人员必须定期进行调试、校正，每10天必须用标准气样和空气气样对甲烷传感器调校一次，并对甲烷传感器超限断电功能进行测试，安全监控发生故障时，必须进行处理，在故障期间必须有安全措施。 （四）、火工品的管理及爆破 1、爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿用电雷管，放炮员必须由专人担任并持证上岗。 2、放炮必须使用“三泥”，不得放明炮、糊炮和空心炮。炮泥的充填长度要符合《规程》规定，低于0.6m的炮眼不得进行放炮。 3、放炮前后应进行洒水灭尘，放炮时必须打开防尘喷雾，放炮作业时执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度