D1电线电缆导管和线槽敷设、敷线分析报告.doc

电线、电缆导管敷设 3.1材料准备 3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。 3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。 3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。 3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。 3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。 3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。 3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。 3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。 3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。 3.1.13套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 3.1.14套接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：①型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 3.2机具准备 （1）煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。 （2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等。 （3）卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。 （4）电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等 （5）弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。 （6）压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 （7）测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。 3.3作业条件 3.3.1暗管敷设 （1）平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。同时办理隐检手续。 （2）在土建砼墙体内施工布管：当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 3.3.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）配合土建装修完成后进行明配管。 3.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设 （1）结构施工时配合土建安装好预埋件。 （2）配合装修、吊顶龙骨完毕前定好灯位及电气器具，配合护墙板，装修安装管路和箱、盒。 3.3.4桥架、线槽安装 （1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成； （2）顶棚和墙面的喷漆、油漆全部完成； （3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成； （4）地面线槽及时配合土建施工。 4.2镀锌钢管(电线管)敷设 4.2.1暗管敷设基本要求 （1）敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 （2）配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。 （3）进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求 （4）埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加装保护钢管。 4.2.2预制加工 根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法. （1）冷煨法： 钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然