20T操作规程-新.docVIP

目的 为了20T锅炉安全，稳定的运行，为各个车间提供生产上使用的蒸汽，保证蒸汽压力在0.6MPa以上。 岗位职责 专责设备：20T锅炉1台，上煤机1台，出渣机1台，鼓风机1台，引风机1台，省煤器1台，上水泵2台，软化水装置1套，除氧罐1台，除氧泵2台，分汽缸1台，脱硫除尘器1台，蒸汽泵1台。 职责范围：负责与机、电、仪、质检人员联系。 工艺流程 流程简图 水 煤 锅炉水系统流程图 自来水 烟气系统流程图 煤 灰渣系统流程图 定期 排放 流程简述 自来水经软化水装置软化后，进入软化水箱,经泵打入除氧器除氧，再经上水泵打入上锅筒加热，转化为蒸汽，再送到分汽缸分配给各个车间。 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 备注 1 20T锅炉 SZL20-1.6-AⅡ 20g 1 2 上煤机 DJ6550高倾角型 1 3 除渣机 LCZ型 1 4 鼓风机 G4—73 9D 1 Y250M--4 5 引风机 Y6—47 12 4D 1 Y280M--4 6 除氧器 出力25t/h 1 7 软化水装置 树脂罐 2 8 软化水箱 50m3 Q235 1 操作过程 烘炉和煮炉前的准备 在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下。 链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求： 炉排片在链轮轴处应平稳转弯,如发现拱起,可拧紧两只拉紧螺栓。 两侧主动炉排片,与侧密封块(防漏板)的最小间隙大于4mm。 主动炉排片,与链轮啮合良好。 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等,若发现一侧与侧板发生摩擦可在长腰孔处用鎯头轻击,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。 炉排片转动时无卡住现象。 检查是否有断裂的炉排片,炉排长销是否严重弯曲,如有,可在穿炉排长腰孔处抽出,校直后重装。 不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。 点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等，可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上加盖板应严密覆盖好，以防煤漏入卡住煤闸门。 炉排各风窗的调风门和鼓、引风机调节门应开关灵活。 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。 人孔、手孔要严密，附属零件装置是否齐全。 炉墙要正常。 蒸汽管路,给水管路,排污管路要完整,阀门要正常。 转动设备是要润滑正常。 所有电器控制系统要灵敏准确。 各个安全附件,仪表、自控装置要正常。 烘炉 烘炉前应具备下列条件： 锅炉及水处理设备,汽水管道,输煤,除尘及照明设备均安装完毕,并经验收合格。 锅炉水压试验结束并验收合格。 锅炉热工仪表安装完毕并检验合格。 烘炉合格标准： 炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹,混凝土不得有塌落。 用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。 煮炉 煮炉主要目的是清除锅炉内部杂质、油垢、氧化腐蚀产生的铁锈等污物,以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。 煮炉可用氢氧化钠(NaOH)或磷酸钠(Na3PO4·12H2O)等药品。 药品 生锈情况 备注 较轻 较重 磷酸三钠 2～3 4～5 氢氧化钠 2～3 4～5 将上述药品配制成浓度为20％的均匀溶液,在煮炉的最后二天,暂停燃烧,通过上锅筒加药阀,用手揿泵或漏斗把溶液注入锅筒内,关闭加药阀,维持中低水位,继续加煤燃烧。 当锅炉压力升至0.4MPa时,应维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降到零,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。 待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉,直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。 升火 升火流程图： 20~30Pa 冒蒸汽时 8小时 锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启排空气阀,让锅炉内空气可以排出。 将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于90℃,当锅炉内水位升至水位表最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。 升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物,(严禁铁钉带入)引燃,开大引风机烟气调节门,增加自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层烧旺后可关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开启炉排,并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热，煤能连续燃后，调节鼓引风量,炉膛负压维持在20～30Pa,使火燃烧渐趋正常。 升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以8小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不少于2小时,热炉不少于1小时,