表面处理简介分析报告.doc

第一部分：BRUSH流程 流程简述： 流程说明 磨光：是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高零件表面的平整度。 除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨光轮(或砂带)的刚性及磨光速度决定。磨光轮上加拋光膏的磨光铝件表面的粗糙度会更小。 铝合金的磨光速度一般为10~15m/s。 砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。 磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研磨的沟痕(砂带痕)和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的为后一道Brush(拉丝)所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。现有的拉丝磨光一般为180#→240#或80#→120#→180A#→240#。 磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加工后的表面粗糙度就小。 Brush(刷光)：所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。因为尼龙轮或尼龙片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙轮(片)是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。 由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒 又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。同时研磨绒产品柔 软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损 耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。 研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷 漆或烤漆等效果。 2.1常用的Brush研磨绒： 2.1.1研磨绒片(PAD)： 此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表面处理加工，不会 切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、 柔软佳，适合各种形状的被研磨物，常被用在手表/皮带扣等金属砂纹或发线处理，广泛被用的有3M的7447暗红、7440金黄色、7445白色、7448灰色、8698绿色。 2.1.2匀面绒砂轮(LEVEL CUT WHEEL) 此轮为绒研轮内切削力最强的轮子，可取代胶砂布轮研磨可产 美观的砂纹，目前2106/2107拉丝的轮子即属此类，这种轮子有不同密度之分，一般密度越大，价格越贵，同时弹性越小，切削力越大，铝制品的拉丝一般选在7P~8P即可。 2.1.3饰磨绒片刷(FINSHING FLAP Brush) 此输为研磨绒辐射状所构成，专用于金属修饰用，散热性特征，可研磨出细致的砂纹，适用于表面、表带、不锈钢厨具、仿古铜、皮带扣、锁等修饰用。 2.2研磨绒轮、片操作的转速RPM 轮子外径 应 用 6 8 10 12 机器边线处理 1600 1200 1000 800 砂纹处理 1800 1400 1100 900 清洁处理 2400 1800 1400 1200 磨光处理 3600 2700 2200 1800 毛头去除 4200 3200 2600 2200 2.3用研磨绒轮(片)进行Brush时，砂纹的粗细可以选择相对应的 研磨绒砂粒和标准的密度，必须进行实际的试样确定，并没有固定 的标准，同时作业者要经过培训，掌握技巧，才能制作出符合要求 的品质。 清洗：在砂带磨光时一般都得使用拋光膏作助磨剂，以及研磨绒里面亦有助磨剂，在一个Brush完成的制品需作表面保护时，必须进行脱脂处理，一般采用的是超音波+三氯乙烯进行脱脂，这样才最有把握，否则残留在砂纹里或者细孔里的油脂很难用手工去干净，会影响涂层的外观。 表面封闭：铝制品的表面是一层天然的氧化层，它由无晶型氧化铝组成，这种氧化层没有孔隙，保护着铝，而铝制品经磨光→Brush后表面的保护层已被破坏，抗腐蚀性能比原先的还差，因此想保持长期的表面品质，必须进行封闭处理，同时封闭处理可增加表面的光滑度和耐摩擦，手指印不易残附上，封闭一段采用喷涂保护漆，象2106/2107的浅灰色亚光漆在180℃×45min处理，具体的封闭可以根据实际作处理。 包装保护：产品的保护其实是一个连续的过程，制品从压铸毛坯开始就要重视保护，以减少划伤、碰伤，甚至变形的困扰，这里所强调的是在Brush完成时就得用舒美布进行单个包装保护，同时作业者必须带干净的手套。 TKC铝制品Brush的展望和难题 现有的铝上壳2106/2107/2103/2104/2105/2115如生产Brush都可行，在Brush的流程里