单元2地基与基础工程学习分析报告.ppt

* （1） 粉煤灰垫层的特性 粉煤灰垫层具有遇水后强度降低的特性，其经验数值是：对压实系数λc＝0.90～0.95的浸水垫层，其容许承载力可采用120～200 kPa，可满足软弱下卧层的强度与地基变形要求；当λc＞0.90时，可抗地震液化。 （2） 粉煤灰质量要求 应采用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰。尽量选用含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量高的粉煤灰，颗粒粒径宜为0.001～2.0 mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。 2.7 地基处理 * （3） 施工工艺要点 ① 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用8t压路机预压两遍。 ② 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度用机械夯为200～300 mm，夯完后厚度为150～200 mm；用压路机时铺设厚度为300～400 mm，压实后为250 mm左右。 ③ 粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量范围内，如果含水量过大时，需摊铺晾干后再碾压。 2.7 地基处理 * ④ 夯实或碾压时，如果出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。 ⑤ 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并应严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完经验收合格后，应及时进行浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。 ⑥ 冬期施工时，最低气温不得低于0 ℃，以免粉煤灰含水冻胀。 2.7 地基处理 * 重锤夯实法是以起重机械将夯锤提升一定高度后自由落下，重复夯击土表面，使地基土受力压密。当夯击对邻近建筑物有影响时，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。 2.7.3 重锤夯实法 2.7 地基处理 * 施工准备 （1） 机械设备 ① 夯锤 ② 起重机械 ③ 吊钩 2.7 地基处理 * （15） 灌注混凝土时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 （16） 在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护措施的钻孔中处理故障。 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * 人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是单桩承载力高，可用作支承、抗滑、锚拉、挡土等。 2.6.3 人工挖孔灌注桩 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * 施工准备 （1） 材料 ① 水泥：32.5级或以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，其初凝时间不早于2.5 h。如果采用水下灌注，水泥的型号应采用42.5级。 ② 砂子：采用级配良好的中砂或粗砂，含泥量小于5%。 ③ 石子：采用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40 mm，含泥量不大于2%。 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * ④ 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 ⑤ 混凝土坍落度：孔内无钢筋骨架时，坍落度宜小于65 mm；当孔内设置钢筋骨架时，坍落度宜为70～90 mm；当采用水下灌注时，坍落度宜为180～220 mm。 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * （2） 主要机具设备 ① 提升机具：手动绞车。 ② 挖孔机具：短柄铁锹、镐、锤、钎。 ③ 水平运输机具：双轮手推车。 ④ 混凝土浇筑机具：350～500 L强制式搅拌机，小直径插入式振动器、插钎、串筒。当水下灌注混凝土时，尚应配置金属导管、吊斗、混凝土储料仓。 ⑤ 其他机具：钢筋加工机具、电焊机、36 V低压变压器。井深超过10 m时，另配鼓风机；有地下水时，另配潜水泵。 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * （3） 作业条件 ① 地质勘察报告和水文地质资料、桩基施工图已齐全。根据地质选择孔壁支护方案，并经计算，确保施工安全并满足设计要求，同时已编制挖孔桩施工组织设计或施工方案。 ② 施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已整平，并设置了排水措施。施工用水、用电线路已铺设，临时设施及道路已修建。 ③ 现场已设置测量基准线、水准基点，并已加以妥善保护。施工前已放线定位，复核桩位 。 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * ④ 水、水泥、砂、石、钢筋等原材料均已经质量检验，混凝土试配完成。 ⑤ 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 ⑥ 已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工 * 施工程序及操作要点 人工挖孔灌注桩的施工程序为：场地平整→放线、定桩位→第一节桩孔土方开挖→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风、照明设施→第二节桩孔土方开挖→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直到设计深度→持力层检查确认，扩底→