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第一章 汽轮机设备规范及主要特征 主要用途及适用范围： C12-3.43/0.196-1型汽轮机为中压，单缸抽汽式汽轮机，带一级可调整抽汽及二段不可调整抽汽。本汽轮机与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于冬季联片供暖，不仅能提供电力，还可提高供热系统的经济性。 本汽轮机的设计转速为3000r/min，转速为不可变的。任何转速不同的机械或需要变速运行的机械一概不能由本汽轮机来拖动。 二．主要技术规范 汽轮机的额定功率：12000KW 额定转速3000r/min 主汽门前蒸汽绝对压力：3.43+0.2-0.3Mpa 主汽门前蒸汽温度：435+10-15℃。 汽轮机转向：顺汽流方向看为顺时针。 汽轮机临界转速：一阶1457r/min ， 二阶4822r/min. 额定一级抽汽点绝对压力/温度：0.567Mpa/251.4℃。 额定一级抽汽量：5.528t/h. 额定二级抽汽绝对压力/温度：0.196Mpa/150.8℃ 额定二级抽汽量：40+2.713t/h。 额定三级抽汽点绝对压力:0.03166Mpa/70.35℃ 额定三级抽汽量：1.542t/h。 纯冷凝时一级抽汽点绝对压力/温度:0.439Mpa/240.7℃ 纯冷凝时一级抽汽量：3.166t/h。 纯冷凝时二级抽汽点绝对压力/温度:0.186Mpa/157℃。 纯冷凝时二级抽汽量：1.426t/h。 纯冷凝时三级抽汽点绝对压力/温度:0.0699Mpa/89.9℃。 纯冷凝时三级抽汽量：4.524t/h。 最大供暖量：60t/h 供暖抽汽压力可调范围（温度）0.118-0.245Mpa 额定排汽压力0.00355 Mpa 锅炉给水温度148.75℃ 额定功况汽轮机汽耗保证值6.01kg /kwh 额定功况汽轮机汽耗保证值（除工业抽汽量）7710Kg /kwh 纯冷凝功况汽轮机汽耗保证值4.422kg/kwh 纯冷凝功况汽轮机热耗保证值12021kJ/kwh 汽轮机中心高（距运转平台）750mm。 汽轮机轴承处允许最大振动0.03 mm。 过临界转速时轴承处允许最大振动0.15 mm。 汽轮机本体总重62t。 汽轮机上半总重17t。 汽轮机下半总重21t。 汽轮机转子总重7.6t。 汽轮机本休最大尺寸（长×宽×高）6051×3590×3835 mm。 汽轮发电机组轴系临界转速 一阶（发电机一阶）1648r/min。 二阶（汽轮机一阶）1800r/min。 三阶（发电机二阶）4195r /min 。 电网频率50±0.5 HZ。 汽轮机转子转动惯量700kgm2。 转速不等率5±1%。 压力不等率≤20% 低压加热器加热面积50m2。 凝汽器冷却面积1200 m2。 冷油器冷却面积40 m2。 发电机技术规范 型号：QF-15-2 频率：50HZ 接法Y 额定功率15000KW 转向：从汽轮机方向看为顺时针方向。 额定电压6300V。 额定电流1718.3A。 额定转速3000 r/min。 临界转速（一次/二次）1510-1535/4046-4056 r/min。 二、汽轮机结构及性能说明 通流部分与转子结构 本机组的通流部分由一级双列调节级及十一级压力级组成。其中第七级压力调节级采用可调通流面积的旋转隔板结构，用于调节抽汽点压力与流量。调节级的叶型采用苏字型线组合：30TC-26，32TP-16，25TP-3A，32TP-5A，第一至十级压力级喷咀采用苏字TC-1A（IT或TC-IA型线，动叶用采用国产HQ-1型线，第十一级喷咀采用苏字TC-2A型线，动叶用扭叶，以保证恰当的级效率。此外为了减少漏泄损失，动、静叶之间的间隙中除最后几级长叶片处，均采用了轴向与径向汽封。为了减少调节级内部进汽时的鼓风磨擦损失，转向导叶环采用了护罩结构，又采用了较长较多的轴封及高压段的隔板汽封补充，使外漏与级间的漏泄损失减少，最后二级隔板布置有兜水槽，所有这些措施都有利于保证机组有较高的内效率。 汽轮机转子采用了套装结构，它是一种柔性转子，叶轮采用锥形轮叶，内孔红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭矩，转子上的其它套装件也采用了一定的过盈量，以保证在高速旋转时的对中。轴上的二半定位圈是用于固定套装件的轴向位置的。为了减少轴向推力，第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十一级叶轮上不开平衡孔是为了保证这二级的叶轮有较高的轮面强度。 调节级的喷咀组是采用了装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。 转向导叶环分为上下二半，环体为合金刚制造。第一级至四级隔板为合金刚隔板，第五至六级为普通铸钢隔板，以后各级为铸铁隔板。 所有轴封、隔板汽封都采用整体结构汽封齿。 本汽轮机转子与发电机转子的联接采用刚性联