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HSE风险管理基础知识 胜利石油管理局油建职工培训中心 许荣华 高级讲师/注册安全工程师 HSE风险管理基础知识 1 危险有害因素辨识和控制措施 危险因素——能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素——能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成 慢性损害的因素。 ★通常情况下，二者并不加区分而统称为危险、有害因素。 1.1 危险、有害因素的产生 ★存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本 原因。 能 量——做功的能力。 有害物质——在生产中是客观存在的。 1.1 危险、有害因素的产生 失 控——指没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失 效，也是一类危险、危害因素。 ★具体体现在以下4个方面（事故原因）： 1）人员失误，指人的不安全行为； 2）物的故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故 障）； 3）环境因素，是发生失控的间接因素； 4）管理缺陷，是影响失控发生的重要因素.。 1.2 危险、 有害因素的类别 按导致事故的直接原因进行分类 ★根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-1992)，分为6大类37小类。 1）物理性危险、有害因素； 2）化学性危险、有害因素； 3）生物性危险、有害因素； 4）心理、生理性危险、有害因素； 5）行为性危险、有害因素； 6）其他危险、有害因素。 第1类 物理性危险、有害因素 设备、设施缺陷 防护缺陷 信号缺陷 标志缺陷 粉尘与气溶胶 噪声 振动危害 电磁辐射 第2类 化学性危险、有害因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险和有害因素 第3类 生物性危险、有害因素 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险和有害因素 第4类 心理、生理性危险、有害因素 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险和有害因素 第5类 行为性危险、有害因素 指挥错误 操作错误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素 1.3 危险、危害因素辨识的方法 1、直观经验分析方法 ★直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可 以借鉴的项目，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。 ★可分为对照、经验法，类比方法。 1）对照、经验法——对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析。 2）类比方法——利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。 1.4 危险、危害因素辨识的主要内容 2、系统安全分析方法——全面、有序地进行识别。 1）厂址。 2）厂区平面布置。 3）道路及运输。 4）建（构）筑物。 5）生产工艺过程。 6）生产设备、装置。 7）作业环境条件，包括粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等。 8）安全管理措施。包括安全管理制度、事故应急救援预案、设备维护保养。 1.5 重大危险源的辨识 ★重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、 使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量 的单元。 危险物质：一种物质或若干种物质的混合物，由于它的 化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒 的危险。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于 一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设 施或场所。 1.5 重大危险源的辨识 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单 元中危险物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危 险源。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所， 包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品 、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相 对独立的区域。 1.6 危险有害因素的控制及事故预防措施 1.6.1 机械安全技术措施 1、采用本质安全技术； 2、安装安全防护装置； 3、合理布置机器、设备； 4、设置安全警示标志； 5、定期维护保养和检修机器设备； 6、配备个人防护用品。 1.6.2 电气安全技术措施 1、绝缘、双重绝缘、加强绝缘； 2、屏护； 3、安全距离； 4、保护接地和保护接零； 5、安全电压（或称安全特低电压） ； 6、漏电保护； 7、电气隔离； 8、连锁保护； 9、防止雷电和静电； 10、安全警示标志。 1.6.3 防火防爆技术措施 1、防止形成爆炸性混合物； 2、使用安全装置； 3、消除、控制点火源；