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何谓精益生产方式 何谓精益生产方式 精益生产过程 精益生产方式的目标 思考题： 我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？ 4.責任的原則:發生不良的作業者,必須立即做現物的修理或補正. 5.現行犯逮捕的原則:一旦發現不良,要能夠立即確認是誰,哪部機台,哪種材料作出來的. 6.徹底實施標準作業的原則:標準作業就是指作業者的作業動作都具有規律性及重復性,而且在每一個周期中都必須有檢查的動作. 7.殊途同歸的原則:降低工時,使潛在不良能夠顯現,進而減少不良品,同時可以提高生產力及品質水準. 8.全數檢查的原則:生產中若以自動機器批量為生產方式,則每一批的第一個產品及最後一個產品的檢查就是等于全數檢查. 9.防錯裝置的原則. 10.檢查的任務原則:以排除不良原因為努力的對象. 11.沒有抱怨的原則:要全員徹底參與,以零不良為目標. 回到第一頁 * 回到第一頁 * Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物料的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产 精益生产方式的两个基本目标： 不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低成本”； 能快速应对市场的需求。 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 NPS(New Production System)即新生产技术,导源于日本的丰田生产方式,或一般所称的及時生产[JUST IN TIME]. NPS的意义:是指彻底的消除浪费,创造利润的崭新性生产思想 (心)技术(技)实践(体)的改善管理新体系. NPS三大核心, 即[心,技,体] [心]即表示思想观念方面,必須先从事意识改革. [技]即表示技法,就是要应用什么样的技法,才能將思想做出來,就技法而言,可分为四大招式:1,流线化生产;2,安定化生产;3,平稳化生产;4,超市化生产. [体]即表示体验,实践的意思. 第一招式:流线化生产 一.NPS的流线化生产方式,是按产品別将机器设备依制程加工顺序,一部紧挨着一部连接起来的方式布置,此种布置方式称为[垂直式布置]. 水平式布置:是将同一功能的机器设备集中在同一区域内的布置方式,物品必須在每个制程之间搬来搬去,而形成搬运的浪费,最終导致批量生产的方式 垂直式布置:是前制程做完一個产品就可流到下一个制程加工,所以制程之间无搬运距离,在制品少,可减少生产空间,缩短交期时间. 制程 產品 A C B D 1.大車 2.小車 3.削皮 4.印刷 水平式与垂直式生产布置示意图 水平操作 垂直操作 二.水平式与垂直式之区別: 1.合理化的方向:水平式布置是多机台操作,垂直式作业是多制程作业. NPS的合理化方向就是朝多制程方向努力. 2.作业员的技能:水平式布置的作业员只会操作一种机台, 称之为单能工.而垂直式布置的作业员能操作多种机台,称之为多能工. NPS的合理化方向就是朝多能工方向发展. 3.在制品的流向:水平式布置是以一個批量为单位,流动的称之为乱流.垂直式布置是以产品別建立的生产线,流动方式为整流. 在制品的流动方式要求做到整流. 4.机器設备的选用:批量生產注重机器設备的能力与速度,进而强调稼动率的提高.与此相对的,流线化生产注重的是材料到成品一气呵成的整条生产线的工作速度的平衡与顺畅. 品质好的设备,強调可动率. 三.流線化生產必须做到以下八点: 1.一个流生產(加工一个,检查一个,传送一个) 2.按制程順序布置设备. 3.生产速度同步化,所有部件須同时投入,产出追求全体效率,而非个別效率. 4.