LEM在电池监控领域的及新产品介绍教程分析.pptVIP

结论：及时、准确地发现故障蓄电池是一个非常重要的课题！ 各种对比研究的结果表明： 需要对蓄电池进行连续监控 需要对每节蓄电池进行监控 需要监测蓄电池的内阻 —— 蓄电池在线监测系统应时而生 从测量原理上：直流法和交流法 从安装方式上：集中式和分布式 LEM公司针对蓄电池的运行机理以及失效模式开发出了世界 上体积最小同时各种功能高度集成的智能蓄电池传感器 Sentinel，能够准确测量单体蓄电池的内阻、温度和电压。 每个蓄电池配一个Sentinel 传感器 测量每个蓄电池的内阻，温度和电压 测量电压范围 Sentinel2-HV +4.8V~15V Sentinel2-LV +1.5V~3V Sentinel3 +1.5V~15V 通过联网，每条通讯线可以最多连接254个Sentinel传感器 导轨安装或者双面胶粘贴 1. 分布式安装，模块与蓄电池一一对应，现场布线简单且工程成本低 2．独立的模块使得监控非常灵活，相对于集中式监控产品来说在蓄电池数量少的地方更凸显优势 3．模块可以检测单个电池的温度，这是目前市场上的其他同类产品所罕见的 4．模块采用脉冲电流放电法测量内阻，放电电流小，不但安全且对蓄电池不易造成伤害。 5. 测量的阻值可靠 经由LEM模块测量出的内阻与实验室设备EISmeter分析仪测量出的 阻值基本一致 感谢您的关注！ Rogowski线圈提供的最佳位置误差为2％。但是关键取决于他们是否能制造出最低位置误差小于 0.75％的线圈。事实上，要开发出1级能量计，就得实现整个测量链的整体精度高于1％，测量链包括电流传感器、电压传感器及信号处理。 莱姆主要在几个方面做了努力：横截面，匝数密度 免维护照片？1密封结构的问题 2对充电和温度敏感，需要保证在25度，长期过充电导致电解液缺失 3为了达到寿命，必须定期测试 技术难度不是很大 不环保，安装空间限制，处处装发电机室不现实的 * So now you know that you could help your manufacturing customers save alot of money and energy by installing a wireless electrical sub-metering solution. In the case of Customer X, who is in fact a real life customer the annual savings were close to half a million Dollars, without adding any new equipment simply by just optimizing the current assets. Our experience shows that the average energy savings of our customers are between 15-20%. Wi-LEM: Plug and Save! 变电站应用实例 * 2. LEM罗氏线圈传感器 * 罗氏线圈 Rogoski线圈（罗氏线圈 )又叫电流测量线圈、微分电流传感器，是一个均匀缠绕在非铁磁性材料上的环形线圈。输出信号是电流对时间的微分。通过一个对输出的电压信号进行积分的电路，就可以真实还原输入电流。U= M*di/dt 线圈卡环 罗氏线圈 优点： 开口型安装 柔性，轻便 不需要供电 可测电流没有限制 线性度好 无相移 频带宽 缺陷： 位置误差的问题 匝数密度 线圈横截面 * 传统Rogowski线圈对比LEM RT LEM罗氏线圈传感器 LEM的罗氏线圈产品 — RT 卡环前端闭合处 ‘磁套筒’实用新型专利确保精度 * LEM罗氏线圈传感器 工艺保证精度 * LEM罗氏线圈传感器 抽样检验结果： 最大误差不会超过0.65% 常规误差为0.35% * LEM罗氏线圈传感器 RT系列传感器是市面上最轻薄的Rogowski线圈传感器。 RT 500 , 横截面5mm 孔径55mm 重85g RT 2000, 横截面5mm 孔径125mm 重90g * * 3. LEM电量监测系统解决方案 * 电量监测的意义 能源问题成为人类发展的关键性问题！ 降低能耗等同于降低能源成本 长期、连续的电量监测为考查电量分布提供依据 * 典型案例 — INERGY公司 1. 公司业务： 向全球主要汽车制造商供应塑料油箱系统  2. 用电情况： 该厂95%的能源消耗为电力消耗； 每年电费为3百万美金