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井巷工程 井巷工程的任务：建造地下建筑所需的空间结构，并保持其在使用期内稳定。 五大工序破、通、装、运、支 井巷工程是为采矿或其它目的在地下开掘的井筒、巷道和硐室的总称。 三大工程：矿建工程、土建工程、机电安装工程 根据不同的时期施工时间，井巷工程又可分为建井期矿建工程、生产期井巷工程、开拓延深工程和生产辅助工程。 燃烧爆轰爆速：爆轰波在炸药中的传播速度 影响爆速的因素： 炸药的感度：热敏感度　　加热敏感度和火焰敏感度 机械敏感度　冲击、挤压、摩擦、针刺 爆轰敏感度　对爆轰波的敏感程度 静电感度 硝铵炸药的成分：硝酸铵（NH4NO3）TNT (C6H2（NO2）3CH3)　黑索金　（C3H6N3（NO2）3）防潮和疏松成分 对煤矿许用炸药的要求： 煤矿许用炸药的爆炸能量要有一定的限制，其爆热、爆温、爆压和爆速都要求低一些，使爆炸后不致引起矿井大气的局部高温，降低引爆瓦斯煤尘的可能性。 煤矿许用炸药应有较高的起爆感度和传爆能力，以保证爆炸的完全性和传爆的稳定性。 煤矿许用炸药的有毒气体生成量应符合国家规定，其氧平衡值应接近于零。 煤矿许用炸药组分中不能含有金属粉末，以防爆炸后生成炽热的固体颗粒。 爆破引起瓦斯与煤尘爆炸的原因分析 炸药爆炸可能引起瓦斯、煤尘爆炸的三因素：空气冲击波、炽热的固体微粒和爆炸生成的高温气体 有爆炸激起的空气冲击波虽有很高的压力和温度，但由于作用时间比较短暂，不会将瓦斯加热到爆炸温度，但冲击波经过反射叠加或瓦斯经过加热则仍会引起瓦斯爆炸。炽热的固体微粒是一些爆炸不完全的炸药颗粒或金属粉末，在空气中飞散时能氧化燃烧，本身冷却比较慢，对瓦斯加热时间长，所以危险性比较大，炸药爆炸瞬间它们可提供极大的热表面，这些热表面某些部位具有一定数量的活化中心，这些都会增加瓦斯与其接触的几率，但只有接触时间大与瓦斯诱导期才会发生爆炸。爆炸生成气体温度高、作用时间长，是引爆瓦斯的最危险因素，特别是游离氧、氧化氮等气体(具有强氧化作用）时，更容易使瓦斯爆炸。如含游离氧和一氧化碳等气体，当它们接触空气时可能会燃烧产生二次火焰。气体爆炸产物在爆炸瞬间被加热到1800～3000℃，超过瓦斯引燃温度的数倍，再加上气体均匀的充分接触，都利于瓦斯爆炸。所以气体爆炸产物是引燃瓦斯的主要原因之一。 最大安全电流和最小发火电流：给电雷管通电（电流恒定)5min不爆炸的电流的最大值叫做最大安全电流，又称工作电流。逐渐从安全电流增大，当电流达到某一值时，99.99%的电雷管爆炸，这时的电流称为最小发火电流。 光面爆破：通过合理选择各种参数，严格控制装药量，科学布置各种炮眼，按照一定的顺序起爆装药，在隧道及地下工程掘进爆破后断面成形规整、表面光滑，对围岩的震动破坏小，这种人为控制的爆破方法就叫光面爆破。 光面爆破的优点： 巷道成形整、光滑，接近于设计轮廓线的要求，受力性能好，应力分布均匀，有利于围岩稳定，自身支承力强，可提高防护能力。 对井巷围岩的炮震扰动范围明显减小。 可与喷射砼支护配合使用，减小巷道的掘进断面。 节约材料，降低工程造价。 抗震性能好 光面爆破的质量标准：( 1 ）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的 50 ％。 ( 2 ）超挖尺寸不得大于 150 mm 。欠挖的具体数字如下： ① ：净宽：主要运输巷中线至任一帮的间距不得小于 20 mm ，其他巷道不得小于设计 50 mm ； ② 净高：腰线上下均不得小于设计30 mm ； ③ 井筒半径：有提升设备时不得小于设计 10 mm ，无提升设备时不得小于设计 50 mm 。 ( 3 ）围岩面上不应有明显的炮震裂缝 掏槽方式：斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽 掘进工作面的炮眼按其用途和位置要可分为：掏槽眼、辅助眼、周边眼（包括底眼） 起爆顺序：先掏槽眼、其次辅助眼、然后周边眼、最后是底眼。 炮眼布置： 掏槽眼通常布置在巷道断面中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其它设备的可能。 周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，底眼不要求光面爆破。 辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔作为自由面层层布置。 掏槽眼：作用：是首先将工作面上的一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上爆破出第二个自由面，为后续炮眼的爆破创造有利条件。位置：一般布置在巷道中央偏下。有软弱夹层时布置在易爆破的软弱夹层中。 直眼掏槽特点: 所有的炮眼都垂直于工作面,各炮眼之间必须保持平行,炮眼深度不受巷道断面的限制,可用于深孔爆破,便于使用凿岩台车打眼。直眼掏槽必须有空眼，作用有两个：其一是对装药眼起附加自由面的作用，其次是给掏槽范围内的岩石破碎提供碎胀空间。缺点是钻眼工作量大，钻眼技术要求高，一般需要的电雷管的段数较多。 直眼为主掏槽，斜眼辅助扩大槽