JIT精益生产教程分析.pptVIP

准时制生产(JIT) JIT的目标 废品量最低（零废品） 准备时间最短（零准备时间） 库存量最低（零库存） 搬运量最低 机器故障率最低 生产提前期短 批量小 JIT中的浪费 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输浪费 库存浪费 过程（工序）浪费 动作浪费 产品缺陷的浪费 ．．．．． 看板的作用 1)生产及运送的工作指令(Work order) 2)防止过量生产(Over-production)和过量运送(Over-transportation) 3)改善管理水平，减少浪费 看板的种类 生产看板(Production Kanban) 一般生产看板 三角看板（批量生产看板） 取货看板(Withdrawal Kanban) 厂内（工序间）取货看板 外协厂取货看板 临时看板(Temporary Kanban) 看板张数的计算 生产看板数与一张看板的一个循环周期有关，也与后工序生产率以及每张看板代表的零件数有关。 i工序的生产看板数= 其中，α是保险系数(Safety Coefficient) 例：后工序需求率为100件/H，每看板的零件数100件/张，各时间如下：（1）5分钟（2）1分钟（3）30分钟（4）调整5分钟，加工0.25分钟/件（5）8分钟（6）2分钟。设α=0 循环周期(Circle Time)= 看板张数= 取2张看板。这样实际循环周期(Cycle Time)为 ∴ α=0.58 准时制生产(JIT) 作业更换时间： 内部时间——必须停机进行的作业更换时间； 外部时间——即使不停机也可进行的作业更换时间，如模具、工夹具的准备和整理时间； 调整时间——作业更换完毕后为保证质量所进行的调整、检查等所需的时间。 大规模定制(Mass Customization) 一．大规模定制概念的提出 1970年 预言家Alvin Toffler 在 《Future shock》对大规模定制作出预言。 1987年 Stan Davis 在《Future Pefect》创造了大规模定制这一术语。定义为：在大规模的基础上生产和销售定制产品和服务(Customized Products and Service) 。 1993年 Joseph II 《Mass Customization》一书中，对大规模定制的内容作了完整的描述和分析。指出，大规模定制的重点在于“通过柔性(Flexibility)和快速响应(Quick Response)实现产品的多样化和定制化”。 大规模定制(Mass Customization) 大规模定制包括大规模生产(Mass Production)和定制生产(Customization Production) 矛盾的概念 大规模定制与提供多样化的区别 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式 从本质上分清顾客的个性化需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand) 二.大规模定制的发展 日本丰田(TOYOTA) 从设计到供货，反应时间只有5天。从个人设计开始（从现有车型中）在CAD系统中进行定制部分设计（或在销售展示厅，或通过流动销售人员在家里）生产计划、制造、测试到发货 福特(FORD)车的立体声系统 可选择爵士音乐或音乐厅音响效果 别克(BUICK)车车座弹簧系统 可以让司机选择 “软式”或 “运动型”车座 三.大规模定制的主要特点： 当前企业竞争的主要特点：快速(Quickness)、柔性(Flexibility)、最大限度地满足客户需求为目的的企业供应链之间的竞争。 大量生产的目标是追求低成本(Low Cost)（低到产品的价格几乎大部分人都能承担），在这样的目标下去研制、生产、营销、发货和服务（高效是实现低成本的手段） 大规模定制瞄准了这样的目标：用足够多的变化和定制化使几乎每个顾客发现这里都有他们所需要的制品。 定制产品比标准化产品(Standardized Products)使用价值更高，顾客愿为多付10%-15%的价钱 四.在大规模定制中是否还存在规模经济？ 大量生产方式下：先研制产品 然后工艺开发，每一种工艺对应一种产品（单种品种的大量生产取得规模经济(Scale of Economy) ） 大规模定制：首先研究工艺，然后一些定制的类似产品（有变化）从此工艺中加工出来（各种产品在一种相对稳定的动态工艺下生产，取得类似的规模经济），在这种新的系统中，工艺比产品更重要，需要工艺流程再造(Business Process Reengineering) 。 五.基本方法 (1)对标准产品和服