1.5-高性能混凝土的生产、施工及质量控制要点解析.ppt

高性能混凝土的生产、施工及质量控制 武汉理工大学本科课程 主要内容 高性能混凝土施工工艺 1.1高性能混凝土试配 高性能混凝土受原材料和现场条件的影响比普通混凝土要大，生产计划中往往需要大量的试配工作。 混凝土配制强度按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定计算： 高性能混凝土施工工艺 高性能混凝土配料中组分多、水胶比低，外加剂掺量小，为保证搅拌质量，必须用强制式搅拌机搅拌。最好使用和现场搅拌机类型相同的搅拌机。我国目前使用的大多数强制式搅拌机有立轴的和卧轴的两类，卧轴的可比立轴的搅拌得更加均匀。 高性能混凝土后期强度发展率较大，试配时的强度试验试块最好按1d、7d、28d、56d（或90d）制作。非免振捣的混凝土工作性可用坍落度和坍落流动度来评价。 现场材料有变化时必须重新试配。 1.2 原材料的管理 施工部门要对原材料专人采购，专人管理，固定堆放，材料要做好标注。 严格执行现行砂石标准，如果不下雨，砂石含水率应每班检测两次。 砂石含水量应当由表面含水率来计算，即不包括饱和面干的那部分含水率。 集料的堆放场地应当有夯实或抹灰的地面，以免增加集料的含水率或惰性粉细料。 距底部300mm以下的集料不得使用，这样可以减少集料含湿量的变动，又可避免带出泥土。 1.3 搅拌和运输 高性能混凝土的搅拌需使用强制式搅拌机.使用良好性能的搅拌机，可得到离差较小的拌和物。 高性能混凝土施工前必须标定和校核量水系统，并扣除集料将代入的游离水，严格控制加水量。各种固体原材料一律经过称量，不要用手推车估计体积。 为提高高效减水剂的效率并减小坍落度损失，国外大都采用高效减水剂后掺法。高效减水剂是与水泥反应的，最后加入石子可使水泥和高效减水剂充分混匀，有利于发挥高效减水剂的利用率。 高性能混凝土施工工艺 高性能混凝土施工工艺 高性能混凝土施工工艺 高性能混凝土施工工艺 1.4浇筑与振捣 用吊斗浇筑板、梁时，要注意卸料点不要太集中；梁、板、柱节点处钢筋复杂，应从四个方向浇筑。 浇筑柱、墙时，要控制浇筑高度，并接串筒 有窗洞的墙宜先浇筑 施工部门在购买预拌混凝土或委托试验室试配时，不仅要提出混凝土强度等级的要求，同时对集料最大粒径的提出要求，以免浇筑时混凝土堵塞。 造成泵管堵塞的主要原因是混凝土离析，因此要求高性能混凝土具有良好的粘聚性。 高性能混凝土施工工艺 1.5 拆模与养护 高性能混凝土因水胶比低，早期强度并不比同强度普通泥凝土的低。掺入大量细掺料的高性能混凝土需要尽早保水养护。除流动性很大的自密实混凝土外，拆模时间不能迟于24h。 高性能混凝土的养护至关重要，一般用塑料薄膜、草帘、麻袋或混凝土养护专用表面覆盖物。 在空气中养护的大量掺粉煤灰混凝土强度损失与粉煤灰的掺量成正比，并近似地与粉煤灰掺量相等。 主要内容 高性能混凝土的质量控制 2.1混凝土控制目标和内容 混凝土控制的最终目标是得到质量均匀的、体积稳定的、耐久的、满足设计强度而且经济的混凝土。 对于高性能混凝土拌合物，要求： 流动性——坍落度在170mm以上，坍落流动度在 430mm 以上 （不振捣：240mm-270mm，550-700mm） 体积稳定性——不离析、不秘水，有稳定的表观密度 温度应力——浇筑的混凝土内外温差不高于25℃ ，浇筑时拌合物温度夏季不高于35 ℃，冬季不低于12 ℃. 高性能混凝土的质量控制 高性能混凝土的质量控制 2.2 混凝土质量控制技术 混凝土质量变异分三种：随机性变异、孤立变异、质量均值变异。 高性能混凝土的质量控制 高性能混凝土的质量控制 高性能混凝土的质量控制 高性能混凝土的质量控制 高性能混凝土的质量控制 累积差控制图优点： （1）于同样多的样本点，累积差控制图更能直观的表明质量发生的任何变化。 （2）累积差控制图更能有效的利用数据，因此能降低混凝土质量的控制费用。 （3）累积差控制图更能清楚地说明生产过程中质量均值变化的位置和幅度。 高性能混凝土的质量控制 主要内容 高性能混凝土的验收及相关标准和规范 3.1养护温度 有限的水分和高水化温升可显著影响水化的过程，从而影响现场强度和其他工程性质的发展。 3.2 关于矿物细掺料的使用 因矿渣的细度影响混凝土的收缩和温升，并影响生产成本，故对磨细矿渣的细度规定不易过细，一般以4000-5000cm2/g为宜。 粉煤灰中游离氧化钙的含量不能超过1%。 3.3 关于砂石 高性能混凝土中石子的针状、片状颗粒含量应小于7%，要求混凝土自密实时应小于5%，以免影响拌合物的抗堵塞性能。 高性能混凝土中胶凝材料用量较大，拌合物中有保持足够粘度的细粉料，故希望使用粗砂，砂中粉细料应尽量减少。对砂子不仅有细度模量的要求，而且在级配上要求0