2机械制造技术基础2.2要点解析.ppt

0二机械制造技术基础——2机械加工工艺1主要内容：2.1生产过程、工艺过程和生产类型2.2零件的工艺分析2.3毛坯的选择及加工余量的确定2.4工件的定位原理2.5工件的定位基准及选取原则2.6工艺过程的拟定2.7工艺文件的编制2.8典型零件工艺过程2.9机械加工精度2.10机械装配过程21.生产过程生产过程：生产过程包括：1)原材料的运输、保管和准备；2)生产的准备工作；3)毛坯的制造；4)零件的机械加工与热处理；5)零件装配成机器；6)机器的质量检查及运行试验；7)机器的油漆、包装和入库。2.1生产过程、工艺过程和生产类型原材料成品（机器）3例：汽车产品的生产过程42.工艺过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。工艺过程的组成5工艺过程的组成工序：一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续完成的那一部分工艺过程。讨论：生产规模不同工序的划分不一样？表7-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表7-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台6安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。讨论：安装次数多好还是少好？表7-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔两次车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角两次车床II3铣键槽、去毛刺一次铣床表7-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*一次铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角一次车床I3车小外圆、切槽及倒角一次车床II4铣键槽一次专用铣床5去毛刺钳工台7工步：指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。表7-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔四个车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角五个车床II3铣键槽、去毛刺一个铣床表7-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*两个铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角两个车床I3车小外圆、切槽及倒角三个车床II4铣键槽一个专用铣床5去毛刺钳工台8走刀：在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。工位：为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。93.生产类型生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为：10生产类型的划分生产类型同一零件的年产量（件）重型零件中型零件轻型零件单件生产510100成批生产小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~100050050000大量生产100050005000011各种生产类型的要求和特征单件小批批量生产大量生产机床设备通用机床通用机床和部分专用机床广泛使用高效率的专用机床夹具通用夹具广泛使用专用夹具广泛采用高效率的专用夹具刀具量具通用刀具部分采用专用刀具和量具高效率的专用刀具和量具毛坯木模铸造和自由锻部分采用金属模铸造和模锻机器造型、压力铸造、模锻等对工人的技术要求需要技术熟练工人需要比较熟练的技术工人调整工要熟练，操作工技术要求不高122.2零件的工艺分析检查图纸做出修改审查材料审查零件的结构工艺性下一步…132.3毛坯的选择及加工余量的确定加工余量：为了加工出合格零件，必须从毛坯上切去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量，各工序余量的和称总余量。工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工余量的确定可采用如下方法：1.根据生产经验估计2.查表：根据工艺手册查表3.计算法：可查阅“机制工艺学”有关内容。142.4工件的定位原理在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确地定位六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六个自由度15完全定位和不完全定位实际生产过程中六点有时并不完全定位加工沟槽，六点完全定位162.5工件的定位基准及选取原则1.工件的基