1机械设计概述要点解析.pptVIP

任务一 机械设计的基本要求 任务二 机械设计的内容与步骤 任务三 机械零件的失效形式及设计计算准则 任务四 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 机械设计概述 任务一 机械设计的基本要求 机械设计包括以下两种设计: 应用新技术、新方法开发创造新机械； 在原有机械的基础上重新设计或进行局部改造。 机械设计---规划和设计实现预期功能的新机械或改进原有机械的性能。 任务1.1 设计机械零件的基本要求 工作可靠并且成本低廉; 零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。 失效:指零件由于某些原因不能正常工作。 总的基本要求：在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低、安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观。 1、预定功能的要求:设计的基本出发点 功能要求：设计机器的功用和性能指标（运动性能，动力性能，技术指标，外形结构要求） 必需正确选择机器的工作原理、机构类型和机械传动方案。 2、安全可靠与强度、寿命的要求:机器正常工作的必要条件。 3、经济性要求:成本低，效率高，维护方便等综合性能指标：与设计，制造，使用都有关良好工艺，合理选材，尽量三化（零件标准化，部件通用化，产品系列化） 4、操作使用要求:操作简单，劳动强度低，环保。 5、其他特殊要求。 基本要求 设计机械零件要注意以下几点： （1）合理选择材料，降低材料费用； （2）保证良好的工艺性，减少制造费用； （3）尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。 机械设计的内容： 1.确定机械的工作原理，选择合宜的机构； 2. 拟定设计方案； 3. 进行运动分析和动力分析，计算各构件上 的载荷； 4. 进行零部件工作能力计算、总体设计和结 构设计。 任务1.2 机械设计的内容与步骤 机械设计的一般程序 1、提出和制定产品设计任务书 需求--确定功能指标--分析可能性—制定设计任务书（产品用途，技术经济指标，使用条件，设计承担者，设计周期） 2、总体方案设计 设计任务书—调查研究—工作原理—总体设计方案—论证可行性—绘制机构简图 3、技术设计 总体方案—确定结构尺寸（结构设计，工作能力计算）--画图 零件设计步骤： 确定类型结构—受力分析—失效分析—选材—尺寸设计—结构设计—绘图 4、样机的试制与鉴定 5、产品的正式投产 现代设计方法： 常规设计方法： 优化设计、可靠性设计、有限元设计、模块设计、计算机辅助设计 理论设计、经验设计和模型实验设计等。 设计方法 设计的过程通常可分为以下几个阶段： （1）产品规划 （2）方案设计 （3）技术设计 （4）制造及试验 产品规划的主要工作是提出设计任务和明确设计要求 由设计人员构思出多种可行方案进行分析比较，从中优选出一种方案。 设计结果以工程图及计算书的形式表达出来。 经过加工、安装及调试制造出样机，对样机进行试运行或在生产现场试用。 设计机械零件的一般步骤如下： （1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 （2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。 （3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等。 （4）进行结构设计。 （5）绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有关技术文件。 在设计过程中，这些步骤又是相互交错、反复进行的。 任务三 机械零件的失效形式及设计计算准则 机械零件丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下的现象。 机械零件的失效： 进行机械零件设计时必须根据零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则。 任务3.1 失效形式 机械零件常见的失效形式有如下几种： 1.断裂 2.过量变形 3.表面失效 4.破坏正常工作条件引起的失效 任务3.2 设计计算准则 同一零件对于不同失效形式的承载能力也各不相同。根据不同的失效原因建立起来的工作能力判断条件，称为设计计算准则。主要包括以下几种： 1.强度准则（整体强度和表面强度） 整体强度的判断准则表示为： 或 表面接触强度的判断准则表示为： 应力表示法： 安全系数表示法： 接触应力表示法： 挤压应力表示法： 2.刚度准则 零件在载荷作用下产生的弹性变形量应小于或等于机器工作性能允许的极限值。 3.耐磨性准则 4.散热性准则 5.可靠性准则 压强 温度 任务四 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 标准件：按规定标准生产的零件。 好处： （1）由专门化工厂大量生产标准件，能保证质量、节约材料、降低成本； （2）选用标准件可以简