工程项目施工质量控制方法.docVIP

工程项目施工质量控制方法 影响工程质量因素“4M1E”的控制（事前控制） 人、材、机、法、环的控制 材料质量控制包括： 材料质量控制程序 进场材料的质量控制方法 材料质量控制的要点 材料质量控制的内容 施工过程质量控制（事中控制）——分三层次质量控制： 施工项目质量控制： 系统过程： 施工项目的质量控制的系统过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 施工单位现场质量检查的内容： ●开工前检查； ●工序交接检查； ●隐蔽工程检查； ●停工后复工前的检查 ●分项、分部工程完工后应经检查认可并签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工； ●成品保护检查。 质量控制对策： 质量控制的对策主要有： ●以人的工作质量确保工程质量； ●严格控制投入品的质量； ●全面控制施工过程，重点控制工序质量； ●严把分项工程质量检验评定关； ●贯彻“以防为主”的方针； ●严防系统性因素的质量变异。 施工作业过程质量控制的基本程序： ●进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等； ●检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控，包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先土建后安装、先验收后交工等等； ●检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求； ●检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求； ●检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量； ●对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收； ●质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。 质量控制方法： 主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。 现场质检方法： 目测法、实测法和试验法。 工序质量控制： 工序质量控制的概念： 建设工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程（工序）所构成，控制工程项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道工序的施工质量。 工序质量的控制步骤： 实测、分析、判断。 工序质量控制内容（04年案例五）： ●严格遵守工艺规程； ●主动控制工艺活动条件的质量； ●及时检查工序活动效果的质量； ●设置工序质量控制。 工序质量控制管理工作： ●贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见的质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控。（事前控制—开工前）； ●落实工序操作质量巡检、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况。（事中控制—施工中）； ●对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断。（事后控制—施工后）； ●对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收； 完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作市辖区工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。 质量控制点： 质量控制点的概念： 质量控制点是施工质量控制的重点，凡属关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点，实施重点控制。 质量控制点的设置原则： 根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定： ●对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点； ●进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题，或造成质量隐患的原因； ●针对隐患的原因，相应地提出对策措施用以预防。 进场材料质量预控步骤： ●掌握材料信息，优选供货厂家： ●合理组织材料供应，确保施工正常进行； ●合理组织材料使用，减少材料损失； ●加强材料检查检验，严把材料质量关； ●要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料； ●加强现场材料管理。 模板质量预控： ●绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制； ●绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求； ●回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块； ●重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度； ●模板尺寸偏差按规范要求检查验收。 施工质量验收（事后控制）： 验收层次划分： 检查批→分项工程→分部工程（子分部工程）→单位工程（子单位工程） 验收程序、组织： 检验批、分项工程：由专业工程监理（建设单位项目技术负责人）组织施工