工业工程机械制造技术实验指导书.docVIP

进入实验室注意事项： 请不要将食物饮料带入实验室，保持实验室卫生，实验结束时要使实验设备工具等复位。 实验过程中要人身注意安全，爱护实验设备。 实验成绩由考勤，实验过程，实验报告三部分构成，没有完成实验报告的同学该课程实验成绩以零分计。 实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的： 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γ、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角 ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 0车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。精度：7～8级左右 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。 范围：．（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。（如图所示） （2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴。（如图所示） （3）测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。量出主偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。（如上图所示） （4）测量前角：前角是在主剖面内测量两前刀面与基面之间的夹角。测量时，在滑移刀台上定好位的车刀随盘形工作台转动，此时量刀板在前刀面上的投影即表示主剖面的方向，量刀板底面与前刀面贴紧时所转过的度数即为前角角度值。（如图所示） （5）测量后角：后角也是在主剖面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角，车刀的定位与测前角相同，只是使量刀板的侧面与车刀的后刀面贴紧，此时量刀板所转的角度即为后角角度值。（如图所示） 车刀几何测量实验报告 一、车刀角度测量值 车刀角度 车刀名称 基面 正交平面 切削平面 45°外圆车刀 75°外圆车刀 90°外圆车刀 切断刀 备注： 二、回答问题 1．按比例绘制所测外圆车刀视图，并将所测刀具角度标注在视图上。 2．简述车刀标注角度、工作角度区别。 一、实验目的 1．培养学生综合运用数理统计、计算机技术、加工精度分析等方面知识的能力。 2．熟练掌握在实际生产中工艺过程精度统计分析的内容和方法。 3．学会分析在加工过程中各种误差因素对加工精度的影响。 4．学会用分布图法计算零件废品率和合格品率和点图分析法。 二、实验设备及工件 1．检具和测量系统 2．工件为销轴，直径为?30±0.2mm。 三、实验原理 1、工艺过程的分布图分析法 （1）样本容量n的确定 样本容量不能太大或太小。本实验取n=100。 （2）样本数据的测量 使用检测仪器实测100个试件尺寸，并按加工顺序纪录在数据表中。 （3）异常数据的剔除 当工件测量数据服从正态分布时，|xk-|3σ，则xk为异常数据，应于以剔除。 （4）实际分布图的绘制 a．确定尺寸间隔数j 尺寸间隔数（尺寸分组数）j不可随意确定。一般可参考下表选取。 n 25~40 40~60 60~100 100 100~160 160~250 250~400 400~630 630~100 j 6 7 8 9 10 11 12 13 14 b．确定尺寸间隔大小（区间宽度）Δx 只要找到样本中个体的最大值xmax和xmin即可算得的 为了使xmax和xmin皆落在尺寸间隔中，在坐标轴上取j=j+1个点。 c．画实际分布图 列出测量数据的计算表格如下表所示。画图时，实际频数值应在尺寸区间中点的纵坐标上。 计算表格 1）组号 2）尺寸间隔 3）尺寸间隔中值 4）实际频数 （5）工艺过程的分布图分析 a．判断加工误差性质 如果通过检验，确认样本是服从正态分布的，就可以认为工艺过程中变值系统性误差很小（或不显著）；如果工件尺寸误差的实际分布中心与公差带中心有偏移ε，表明工艺过程中有常值系统性误差存在。如果6σT，则存在随机性误差。 b．确定工序能力及其等级