南部大桥方案.docVIP

工程概况 本工程属于改建工程，每小时产水90T—100T，目前采用一座循环水池，两格快滤池，一组取水泵房（两台离心泵，一台深井泵），一套手动加药装置和一套二氧化氯发生器，经水厂处理后，直接供水给用户。现经业主要求，水厂采用全自动中控系统，实现自动取水，自动加药，自动处理，实时监控。 设计及施工采用的规范和标准 生活饮用水水质标准GB5749-2006 《全国通用给排水标准图集》 《智能建筑设计规范》GB/T50314 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 方案一 根据沉淀池平面布置图所设计的方式及现场的实际情况，建议取消集污抽升区，仍旧使用目前的排污系统，节约成本。 目前使用的加药装置采用手动控制，而且无法改造为全自动加药。如果要达到全自动加药，则必须更换加药装置（一用一备），增加源水浊度仪、清水浊度仪、进厂水流量计、出厂水流量计。根据从现场考察来看，PAC的投加是直接投加在循环水池内，混凝剂和水的混合不充分，使得药剂使用量增加，从而增加了运行成本。为了提高混凝剂的使用效率，需在经水管上增加一个管式混合器。 加药装置（一用一备） 清水浊度仪 源水浊度仪 电磁流量计碧水齐力全自动加药装置原理 原水流量 数学模型 比例环节 原水 设定浊度 模糊PID 频率/冲程 管道混合器 反应池 浊度仪 通过源水流量计和源水浊度仪时，源水流量计和源水浊度仪会将信号发送至PLC，PLC则会将流量的大小和浊度的高低自动计算出相应的投加量，并转化成将模拟信号传送到变频器，通过变频器严格控制计量泵频率执行投加药量；水经过处理后从清水池输出，流经清水浊度仪，清水浊度仪得到信号后将信号反馈至PLC，PLC经过计算后再将计算后的信号传送至加药装置，加药装置得到信号后根据信号适当的调节加药量的大小，便于节约成本，更降低了生产强度。 二氧化氯发生器目前采用的是单台蓝星复合型500设备，无备用。为了保证饮用水安全，节约成本，需增加水星高纯200二氧化氯发生器一台。 水星高纯性二氧化氯发生器 独家研发的折叠式微分双温反应新工艺 在氯酸钠与还原剂的反应中，反应温度低有利于提高二氧化氯的纯度，并且反应较平稳和安全，但原料转化率较低反应温度高有利于提高原料转化率，但二氧化氯纯度较低。为了提高原料转化率和二氧化氯的纯度，必需保证反应介质随着浓度的降低而逐渐增加反应温度，并且要有足够的反应时间。唯有折叠式微分双温反应器才能满足这一要求。 率先采用PID控制技术 PID控制技术能有效提高控制的准确度，克服控制的滞后性，通过直接检测和控制反应介质温度，确保化学反应在最佳条件下进行，使原料转化率进一步提高。 独家研发的残液自动分离排放装置 为提高消毒液的纯度，二氧化氯发生器在非常状况下原料和副产物进入水体，造成二次污染，采用真空气提分离技术将二氧化氯与残液进行有效分离，避免杂质污染水体进口PLC控制器和专有的控制软件 根据水处理工艺的特殊要求，采用进口PLC控制器而设计的控制软件，实现了水量和残余二氧化氯的复合环控制，使设备的运行和二氧化氯的投加达到全自动控制，确保出厂水中二氧化氯残余量达到规定要求。 分体式控制柜 将发生器和控制柜分开安置，克服了潮湿和腐蚀环境对电子器件的影响，提高了设备的可靠性。 优质材料品质保障 反应器采用耐高温、传热性能好的钛材经特殊加工技术精制而成，外壳采用出口级工程材料制造，确保了设备的性能和品质。 配置进口名牌（日本易威奇）精密计量泵和二氧化氯在线检测仪，保证设备运行稳定可靠。负压控制装置确保反应器要在一定的负压下才能运行，发生器的安全性。 增加了缓冲装置，防止停机时二氧化氯及其反应液外漏对环境造成影响。 当反应器内的温度超过一定值时可手动快速加入降温液到反应器内及时将反应器温度降低以确保反应器的安全。 残液中和处理装置能使排放出来的残液pH值在6.5-7.5范围内，达到国家排放标准。 主要利用反应放出的热量来控制反应的进行，降低了发生器的装机容量，为用户节约了电耗。功能特点 可根据水质、水量、二氧化氯残留量自动投加消毒剂。具有缺料、缺水、欠压、超温报警和保护功能。采用双温反应系统，级反应温度60，级反应温度75。触摸屏人机界面，直观动感，全中文显示。可直接查阅运行和故障记录。有RS—485标准通信接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。具有手动/自动功能，转换灵活方