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第二章 无机结合料稳定（半刚性）基层 第二节(本) 无机结合料稳定材料的应力应变特性 1）强度和模量随龄期增长 逐渐具有—定的刚性性质。一般规定水泥稳定类材料设计龄期为3个月，石灰二灰稳定类材料设计龄期为6个月 2）试验方法： *抗压试验：（圆柱形试件）确定抗压强度及回弹模 量.抗压试验分为无侧限抗压试验和三轴试 验。 *劈裂试验： （圆柱形试件）确定抗拉强度。 *弯拉试验：（梁）确定弯拉强度， 表I给出了水泥稳定碎石抗压强度(R)、抗压回弹模量(EP)、劈裂强度( SP)利劈裂模量(ESP)与龄期之间的关系，表2则为石灰粉煤灰稳定碎石的测试结果。 2．无机结合料稳定材料的疲劳特性 常用的疲劳试验合弯拉疲劳试验和劈裂疲劳试验。 疲劳寿命取决于材料的强度和刚度。强度愈大刚度愈小，其疲劳寿命就愈长。 3．无机结合料稳定材料的干缩特性 干缩应变( ) ：是水分损失引起的试件单位 长度的收缩量(10-6 ) 。 平均干缩系数 ( d ) : 是某失水量时，试件的干缩 应变与试件的失水量之比 4．半刚性材料的温度收缩特性 *半刚性材料温度收缩的大小与结合料类型 和剂量、被稳定材料的类别、粒料含量、 龄期等 用单位温度梯度的线应变表示 线收缩系数 * 经过一定龄期的养生，半刚性基层上铺筑 沥青面层后，基层内相对湿度略有增大， 使材料的含水量趋于平衡，这时半刚性 基层的变形以温度收缩为主。 第三节 石灰稳定类基层(底基层)（以此为半刚性代表） 石灰土 （石灰不能稳定集料） 1 石灰土基层强度的形成原理 1）离子交换作用 熟石灰溶于水以后易于离解成Ca++和(OH)- 离子 土的微小颗粒具有一定的胶体性质，它们表面吸附 着 一定数量的钠、氢、钾等低价阳离子（土不稳定原因） 拌和后 反应式（式中X+代表Na+、 K+ 、 H+ ） 做三种以上配比（即石灰剂量）土样，每组按试模再分成5—7组，分别加入不同剂量的水，在击实筒里击实，成为不同含水量的一组试件，例如：4%、6%、10%、12% 分别通过击实仪测出他们的干密度，绘制干密度曲线， 6 石灰土底基层的施工 1）备料 (1)石灰 a)石灰应符合表12—3的规定 b)生石灰应在使用前7-10天进行充分消解 成熟石灰粉 快使用，不宜存放过久e)上路摊铺前，应检测混合料中有效CaO+MgO含量，如达不到要求时 （2）土（前面） 2）配比设计 实际石灰剂量比设计值高出0.5-1% 松铺系数 3）施工 土工布和土工格栅混合后具有土工格栅的强度和土工布的柔韧性。土工布通过吸收沥青材料后形成的一个结构层，具有防水耐热和耐腐的物理特性，并具有抗拉强度高、膨胀系数低，韧性好，没有长期蠕变性，便于施工；其与沥青混合料层复合后明显提高其抗低温缩裂，耐高温车辙、抗疲劳开裂、延缓反射性裂缝，从而延长路面的使用寿命。 用于路基补强，使粒状填料与网格互相锁合在一起，形成稳定的平面，防止填料下陷，并可将垂直载苛分散，地理条件恶劣地区可采用多层补强；2. 铺于堤坝及路基填土中能增加它的稳定性，减少占地面积；3. 用于路面补强，使网格与路面材料掺合在一起，可以有效地分散传递载荷，防止路面裂纹；4. 可承受一定冲击载荷；5. 可承受较大的交变载荷；6. 缩短工程建设周期；7. 在恶劣环境条件下，也能施工；8. 可防止翻浆造成的路面沉陷和裂纹；9. 可减少路面材料用量；10. 加快施工速度。 土壤稳固剂 1959年美国化学家雷诺教授成功研制出一种利用现场土壤修路的新型土壤稳固剂---离子土壤固化剂ISS----IONTCSOIL STABILIIZER。它最早出现在市场的名字是雷诺土壤稳固剂KAYNOLDS ROADPACKER 。以后世界各地的同类产品不断出现。目前在我国也被广泛研制和使用。基层施工 2、厂拌 摊铺: 同前,(用平地机即可) 松铺系数: 二灰土1.5-1.7 二灰集料1.3-1.5. 碾压: 同前,注意次序和错轮.压实度 附录：路拌分层备料计算过程 A、已知某路面设计中，底基层（或基层）的结构如图 有图得该层压实体积为： v实 =（B+mH）HL B H