冷板分公司工艺技术操作规程资料.docVIP

文号：LB-Z7.5-3 分发号： 冷板分公司 工艺技术操作规程 起草： 审核： 批准： 实施日期： 一、车间平面图（见附页） 二、工艺流程 1原料—纵剪—酸洗—轧制—纵剪（倒料）--退火—平整—拉矫—打包—入库 2、原料—纵剪—轧制—退火—平整—纵剪—打包—入库 三、产品范围 材质：低碳钢等； 原料规格：1.8—3.5*480—940、1.8—3.5*120—270 产品规格：0.2—1.5*480—930、0.2—1.5*16—270 四、采用的技术标准 相应的国家标准，用户协议标准及内控标准 五、工艺技术操作规程 （一）酸洗机组工艺技术操作规程 1、酸洗工艺流程： 来料→上卷小车→拆卷→开卷机→矫直机→1#对中装置→1#横切剪切头、切尾→2#机械对中→焊接平台→3#机械对中→头尾对焊→1#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中焊头倒带时被动挤酸）→1#酸洗槽→2#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中为浮动辊挤酸） →2#酸洗槽→3#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中为浮动辊挤酸）→3#酸洗槽→4#夹送辊（穿带时为主动辊送料，正常酸洗中为浮动辊挤酸）→冲洗槽→5#辊（挤水辊）→钝化槽→挤干辊→烘干机→6#夹送辊→4#机械对中→2#横切剪→张力机→铲板→卷取机→卸卷小车→卸卷→运至轧机跨 组技术数据与产品规格和生产能力 2.1产品规格： 材质：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢 规格：H×B=(2.0～4.0)×(400～950)mm 原料钢卷内径：510～730mm 原料钢卷外径：910～1900mm 成品钢卷内径：510mm 成品钢卷外径：900～1800mm 最大卷重：20T 2.2机组技术数据 酸洗加热方式：蒸汽间接加热 换酸方式：等级逆流换酸 机组速度：5～60m/min 机组液压系统压力：10Mp 机组外形尺寸：77680×7591mm 机组总装机容量：340KW 机组生产能力：18万吨 2.3酸洗工艺参数： 序号 配酸浓度 使用浓度 使用温度 1#槽 1~8% 1~8% ≤90℃ 2#槽 5~15% 2~15% ≤80℃ 3#槽 10~20% 6~20% ≤70℃ 排废标隹：酸浓度≤2% 钝化槽温度≤95℃，标隹：中间槽不得蒸汽弥漫。 酸雾抑制剂：每次3#槽配酸时，必须添加1~2桶 3、艺准备操作规程 3.1工艺参数及控制 序号 配酸浓度 使用浓度 使用温度 1#槽 1~8% 1~8% ≤90℃ 2#槽 5~15% 2~15% ≤80℃ 3#槽 10~20% 6~20% ≤70℃ 当1#槽亚铁浓度大于25%时，不得再加酸，应尽快加热将其用废。 排废标隹：酸浓度≤2%。 钝化槽温度≤95℃，标隹：中间槽不得蒸汽弥漫。 3.2配酸操作规程 3.2.1每次开车前，取各槽子酸液进行化验。生产交接班中，每班接班时取各槽子酸样进行化验，根据化验结果进行配酸，配完酸后再取样化验。 3.2.2根据化验结果与工艺参数要求，若1#槽酸液已达到排放标准：关闭1#换热器蒸汽加热阀门，待酸液继续循环15min后，开启排酸泵前阀门，启动排酸泵将废酸泵送至废酸处理站，同时打开酸洗槽放空阀门，将酸槽内酸液放至中间槽，放空酸槽后关闭放空阀。中间槽排至最低液位时关闭排酸泵。 3.2.3关闭2#换热器蒸汽加热阀门，打开2#槽倒酸阀门，把2#槽内酸液倒至1#酸洗槽，同时把2#槽内酸液放至中间槽，放空后关闭放空阀。 3.2.4 2#槽的酸液全部倒入1#槽后，启动1#酸泵，确认酸液循环后，打开1#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。 3.2.5关闭3#换热器蒸汽加热阀门，打开3#槽倒酸阀门，把3#槽内酸液倒至2#酸洗槽，同时把2#槽内酸液放至中间槽，放空后关闭放空阀。 3.2.6 3#槽的酸液全部倒入2#槽后，启动2#酸泵，确认酸液循环后，打开2#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。 3.2.7根据工艺参数要求计算配酸数量，把需要添加的回收酸按数量泵送入3#酸洗槽，待3#中间槽酸液倒完后，打开酸洗槽放空阀，同时向中间槽添加需要添加的原酸，启动3#酸泵，确认酸液循环后，打开换热器蒸汽阀门，加热酸液。 3.2.8酸雾抑制剂：每次3#槽配酸时，必须添加1~2桶，并在交接班记录上注明。 4、循环与酸雾系统操作规程 4.1.一次开车时，由当班将钝化槽放空并冲洗干净，重新添加水、并加热。 4.2.酸循环系统操作： 2.1酸完毕后打开过滤器前阀门、启动酸泵 2.2调整酸洗槽放空阀门，保证溢流口流量 2.3确定上酸正常后，再缓慢打开换热器的蒸汽阀门 2.4根据工艺要求不断调整蒸汽流量，确保酸液温度 2.5经常使用PH试纸检查冷凝水的PH值 2.6停车时，关闭