合成气的制取课件摘要.pptVIP

第2章 合成气 synthesis gas or syngas 2.1 合成气的制取 2.1.1 烃类蒸汽转化 2.1.2 重油部分氧化 2.1.3 固体燃料气化 2.2 合成气的净化 2.2.1 脱硫 2.2.2 一氧化碳变换 2.2.3 二氧化碳的脱除 2.2.4 少量碳氧化物的清除 2.2.5 热法与冷法净化流程的比较 应用小结 合成气 NH3 合成气 乙烯、丙烯 合成气 甲醇 醋酸 汽油、烯烃、芳烃 乙二醇 甲醇 乙醇 乙烯 合成气 ＋ 丙烯醇 1,4－丁二醇 水碳比 反应温度 反应压力 水碳比的影响 反应温度的影响 反应压力影响 炭黑覆盖在催化剂表面，堵塞微孔，降低催化剂活性，使甲烷转化率下降而使出口气中残余甲烷增多。 理论最小水碳比的确定 生产中，可通过下面三个现象来判断催化剂活性的下降： （1）反应器出口气中甲烷含量升高 （2）出口处平衡温距增大 （3）出现“红管”现象 不同生产规模的装置，一段转化炉的管子数量 不同，年产30万吨合成氨，有88根转化管。 节能措施 增设燃烧空气预热器 降低烟气排放温度。排气温度必须高于露点温度，一般250℃ 。丹麦Topsoe公司提出 腐蚀↘，烟气排放温度降低，热能利用更充分 降低水碳比S/C S/C高，一段炉热负荷大， S/C低，抗析炭能力下降。 S/C↘，则一段炉热负荷↘，燃料烃↘ 降低水碳比，防止析炭，则 需要改进催化剂、改进二段转化炉结构 目前较低的水碳比约2.5 在二段炉中加入过量空气 一段炉出口气体组成变化 经典流程：出口CH4 10% ,温度815℃ 改进流程：出口CH4 25% ,温度750℃ 二段炉出口CH4 为0.5~1% 降低一段炉热负荷，节约1/3燃料天然气 由于空气过量气体组分不符合合成要求，需在净化流程中进行相应处理。 双一段转化（三段转化） 采用常规一段炉和换热式一段炉来共同完成一段转化任务，换热转化炉的反应热由二段炉出后气体换热供给。同样节约燃料天然气用量。 一般按照6:4的比例进行。 过量空气法和双一段转化法对应的流程是目前节能效果非常好的新流程 例 已知甲烷蒸汽转化一段炉进口水碳比为3.8，出口压力为3.2424MPa（绝），温度为810℃，转化气的组成为CO10.12%，CO210.33%，H269.0%，CH49.68%，N20.87%。试求： （1）原料气的氢碳比； （2）转化气湿基组成； （3）转化反应与变换反应的平衡温距。 解：（1）设原料气的氢碳比为n，以100mol干转化气为计算基准，则干转化气中的含量为： O：10.12+10.33×2=30.78mol H2: 69+9.68×2=88.36mol C: 10.12+10.33+9.68=30.13mol 系统中的C由CHn原料提供，O由H2O提供，H2由二者共同提供，则参与反应的H2O有30.78mol。H2O提供的H2有30.78mol， ∴原料气提供的H2有(88.36-30.78)=57.58mol 系统加入的CHn有30.13mol。故 H/C=（57.58×2）/30.13=3.82，n=3.82 （2）仍以100mol干转化气为基础，加入系统的中的CHn量为30.13mol， H2O为114.50mol， ∴反应之后的总气量为 100+(114.50-30.78)=183.72mol 所以湿基组成如下：Yco=5.51%, Yco2=5.62%, YH2=37.56%, YCH4=5.27%, YN2=0.47%, YH2O=45.57% （3）转化反应的