工程材料基础课件摘要.ppt

⑴良好的塑性可以顺利地完成某些成型工艺，如翼助、火焰筒的冷冲压及涡轮盘、涡轮轴的锻造等。 ⑵良好的塑性还可以在一定程度上保证零件的工作安全，在零件使用时万一超载，塑性变形引起的强化作用使零件不致于突然断裂。 ⑶过高地追求塑性，会降低材料的强度。 布氏硬度(HB) 硬物：球形压头(D = 10、5、2.5、2、1mm) 载荷：P (kgf)? 载荷： ▲初载荷10kg并压入深度h1 ▲主载荷(50kg或90kg 或140kg)使压入深度达h2 ； ▲卸除主载荷、保留初载荷， 压入深度减小为h3 。 洛氏硬度的计算深度值 △h= h3 -h1。 HR = ——— 特点：测量简便迅速，直接读数，表面压痕小。误差稍大，需多点测量取平均值。 ★采取改进设计(避免尖角连接、降低表面粗糙度值等) ★采取表面强化工艺(表面淬火、化学热处理、喷丸、滚压等) ★加强原材料和零件成品的内部缺陷检查也可减少或避免疲劳断裂。 金属材料 以金属键结合为主,强韧性好，塑性变形能力强，导电、导热性好，在工程材料用量最大、应用最广泛。 铁及铁合金称为黑色金属，即钢铁材料，其世界年产量已达12亿吨，在机械产品中的用量已占整个用材的60%以上。 球化退火（不完全退火） 低温退火(去应力退火) 加热，保温： 500~650℃以下( Ac1) 作用：消除热应力、加工硬化。 “M”的特性1）因碳严重过饱和， 晶格畸变，增加了变形抗力，故马氏体通常具有很高的硬度和耐磨性，但凸显脆性，易开裂。 2）M相变伴随有体积膨胀，出现淬火内应力，产生淬火变形。 回火分类 按淬火后重新加热温度不同，可分为三类： 2）中温回火（350~500℃） 目的：获得高弹性，保持表面较高硬度35~50HRC），获得一定的韧性。应用：弹簧、发条、锻模板。 目的：获得高强度，高塑性和高的冲击韧性，即良好的综合力学性能。 应用：广泛应用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件，如连杆、主轴、齿轮、重力螺钉等。硬度20~35HRC。  1）表面淬火 钢件表层淬火到一定深度，心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。工艺 钢件表层快速加热到淬火温度（ Ac3+30~50℃），高温来不及传递到心部而立即喷水冷却，实现表层局部淬火。 快速加热方法：电感应、火焰、激光等。 目的 获得表层高硬度、高耐磨性，心部良好韧性。 应用 汽车发动机曲轴、齿轮的齿形表层等 2）化学热处理（可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐蚀性、耐热性等。） 工件置于化学介质中，并通过加热、保温，通过原子扩散和化学反应，改变其表层的化学成分和组织，达到工件表层改性的目的。 常用工艺：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 1）低温回火（150~200℃） 目的：减小内应力，降低脆性，保持良好的原淬 火硬度 （56~65HRC）和高的耐磨性。  应用：工具、刃具、模具及其它耐磨件。 淬火后高温回火也称为调质热处理。中碳钢（0.4％～0.6％C）亦称为调质钢。 3）高温回火（500~600℃） 表面火焰淬火 表面淬火和化学热处理 表面电感应淬火 2、金属化合物 合金各组成元素之间相互作用而生成的一种新的具有金属特性的物质。 特点： 1）其晶格类型和性能不同于任一组元； 2）一般具有复杂的晶体结构，熔点高，硬而脆； 3）作强化相，能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但降低合金的塑性、韧性。 如： Fe3C、WC、TiC 等 Fe3C：HB=800； σb =30MPa ； δ≈0% 3、机械混合物 合金的组成在固态下既不互相溶解又不形成化合物，而是按一定的重量比混合而成的新物质。 性能特点： 性能介于各组成物的性能之间。一般具有良好的综合力学性能。 如：P—α-Fe+Fe3C P： σb = 750MPa δ=25% HB = 180-200 F： σb = 250MPa δ= 45—50% HB = 80 Fe3C：σb =30MPa ； δ≈0% HB=800 1.2.5 铁碳合金 钢铁是现代工业中应用最广泛的金属材料，其基本组成元素是铁和碳，故称为铁碳合金。 为了更好地研究和使用合金，就必须了解合金中各种组织与合金的成分之间的变化规律。 1、铁碳合金的基本组织 （1）、铁素体（F） 铁素体 — 碳（C）溶入α-Fe中所形成的固溶体。 727℃ 0.02%C 铁素体的性能与纯铁几乎相同， 塑性、韧性较好， 强度、硬度较