氩弧焊标准操作卡讲义.pptVIP

1.焊前清理 焊前须清理焊件坡口及坡口两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油脂和水分。否则容易造成气孔、夹杂、未熔合等焊接缺陷。清理分为机械清理和化学清理两种。 机械清理不适用于焊丝。焊件通常采用钢丝刷、刮刀。大型工件用喷砂或喷丸等方法。机械清理效率较低，会出现清理不彻底。 化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。 2.工件定位 必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀。 3.工艺参数调整 检查钨极直径是否合适，钨极是否要打磨，焊接电流和氩气流量是否调整合适。 一、 手工钨极氩弧焊焊前准备 二、 手工钨极氩弧焊的操作要点 1.引弧： 通常采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。手工TIG时，可将焊枪倾斜，让喷嘴靠在焊件表面，转动焊枪，让电极逐渐靠近焊接起弧，再将焊枪稍微提起。应避免钨极和焊件直接接触来进行引弧，避免钨极熔化、焊件夹钨。 2.焊接： *.焊接角度 焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（10~15°），否则影响气流和电弧的稳定。焊枪和工件接近垂直(70~85°)。钢管焊接角度相同。 8~14 仰焊 立焊 平焊 *.填充焊丝 焊丝填充分连续送和断续送，细焊丝采连续送。填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也