第五章钢的热处理讲义.pptVIP

钢的热处理工艺 5.1.2奥氏体的形成(P?A) 1、奥氏体晶粒的形核 2、奥氏体晶粒长大 3、残余渗碳体的溶解 4、奥氏体的均匀化（Fe、C原子的扩散） 5.1.3.2 奥氏体晶粒的长大及其影响因素 奥氏体的晶粒度 晶粒度 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 5.2.3奥氏体等温转变曲线 5.2.3奥氏体等温转变产物 低温转变过程:奥氏体向马氏体的转变 当奥氏体被迅速冷却到MS -----Mf线之间产生马氏体 影响C曲线形状和位置的因素 2、合金元素的影响形状、位置 3、加热温度和时间 温度越高，奥氏体成分越均匀，奥氏体晶粒也越大，奥氏体的稳定性提高，C曲线向右移动。 保温时间越长，奥氏体成分越均匀，奥氏体晶粒也越大，晶界则减少，奥氏体的稳定性提高，C曲线向右移动。 2、M马氏体的转变 Vk马氏体临界冷却速度：是钢在淬火时获得马氏体的最小冷却速度，（P50）或为抑制非马氏体转变所需要的最小冷却速度。 马氏体的转变 (1)、马氏体的含义：碳在α—Fe铁中的过饱和的固溶体。 (2)、马氏体转变的特点： （A）、马氏体的转变是无扩散型转变，转变前后的碳浓度没改变。 （B）、马氏体的含碳量过高，使得晶格产生畸变，含碳量越高变 形越大。因此可导致工件产生内应力，使工件变形和开裂。 （C）、残余奥氏体存在及其的原因 ?马氏体形成时伴随体积的膨胀对尚未转变的奥氏体产生多向压应力，抑制