催化裂化装置反再工段用户手册详解.docVIP

第六部分　反再岗位 工艺流程简介 装置的生产过程 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化的原料油来源广泛，主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的短缺和原油的日趋变重，重油催化裂化有了较快的发展，处理的原料可以是全常渣甚至是全减渣。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点。 反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设备取出加以利用。 装置流程说明 反应再生系统的工艺流程 原料油经分馏换热升温至150～250℃后进入提升管底部(进入提升管的原料油已升温，设计本软件时该升温过程在分离岗位进行，在此不再有升温过程)，原料油与雾化蒸汽在进料喷嘴混合室混合后，原料油被雾化，经过四组进料喷嘴（每组喷嘴代表两个对称的喷嘴）喷出的油料雾滴进入提升管与二再来的催化剂催