铣削刀具走刀路线的最基本原则讲义.pptVIP

Dept/Name/Project Project * * 从零件方面的影响或从刀具路径的观点来看，铣削主要的工序类型包括： 8.切断 9.高进给铣削 10. 插铣 11. 坡走铣 12. 螺旋插补铣 13.圆弧插补铣 14. 摆线铣削 面铣 方肩铣 仿形铣削 型腔铣削 槽铣 车铣 螺纹铣削 7.4 铣刀的主偏角 铣刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之间的夹角。主偏角会影响切屑的厚度、切削力的大小和方向，从而影响刀具寿命。在相同的进给速度下，减小主偏角，则切屑厚度变薄，切屑与切削刃的接触长度更长，较小的主偏角也可使刀具更为平缓地进入切口，这有助于减小径向压力和保护切削刃口。但是轴向力太大，会增加对工件和锥孔的压力。现在铣刀常用的主偏角是：45o、90o、10o以及圆刀片 90度主偏角可以铣削具有台肩要求的工件，可以获得直角边。但是会产生绝大部分的径向力，同时也意味着被切的表面承受的轴向压力较小。这对于低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有积极意义。 45度主偏角的刀具，加工时同存在大小值接近的轴向和径向力，这会产生更为平稳的压力，并且对机床功率的要求相对较小。为平面铣削的首选刀具。 10度主偏角铣刀，主要用于插铣，并且也是小切深，大走刀量面铣刀。常用于模具宽大型腔加工时，大量快速去除余量。因为径向切削力很小，因而可以降低因刀杆悬伸过长而产生的振动趋势。 69度、75度主偏角铣刀，主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。 圆刀片刀具意味着连续可变的主偏角，范围从0~90度，其具体值取决于切深的情况。此刀片半径具有非常坚固的切削刃，并且由于产生薄屑，切削力会顺着长长的切削刃均匀分布。因而适合于高进给速率的加工。常用于模具型腔的快速去除余量。薄切屑效应，适合加工耐热合金和钛合金。因为其具有平稳切削、对机床功率、稳定性的要求低。如今，它已不是非标准刀具，而是作为高效且具有高金属去除率的粗加工刀具。 7.3 面铣刀的直径和位置 铣刀直径比切削宽度大很多，并且刀具中心完全在工件宽度之外，此情形多发生在三面刃铣、卡刀铣和立铣。 对于此种切削，我们发现可以在1、2两种情况的基础上，大大提高铣刀的进给速度。假设3这种情况下，铣刀的直径为Dc=25mm，ae=0.5mm，如果情况2下的每齿进给的推荐值为fz2=0.2mm/z，那么3这种情况的fz3=ac/ae×fz2=25/0.5×0.2=1.414mm/z，注意此时情况2和情况3的切屑厚度都是0.2mm，刀具寿命是一样的。 铣刀直径比工件稍宽，此情形的面铣削是比较理想的切削状态，一般面铣刀的直径选择，推荐大于工件宽度20%，最大不超过50%。面铣刀铣削时，刀具中心总是要求稍微偏离工件中心，此时，每个刀片形成的切口非常小。如果使面铣刀中心完全与工件中心一致，就会出现非常不利的情况，当切削刃进入和退出时，大小平均的径向切削力会在方向上左右不断变化，引起机床主轴振动，从而导致损坏；还可能导致刀片破碎，形成很差的表面质量。 上面所示的平面铣削编程方式，告诉我们在编程时要尽量减少刀具的切入切出次数，避免对刀具刃口的冲击。加工面上如有孔或槽，尽可能安排在后续工序中完成，这在耐热合金钢材料的面铣加工时尤其重要。此外面铣削加工刀具走刀编程时，当加工到孔、槽区域上方时，将推荐的进给速率降低25%。 当切削大平面时，选择刀具路径以保持铣刀完全与其接触，而不是在执行几次平行走刀。当铣刀进给需变换走刀方向时，应用执行小直径圆弧转弯路径，以保持刀具是持续运动的。从而避免出现停顿和振颤。 7.5.1 型腔粗加工 首先在型腔的四个角钻孔，或在型腔中心钻大孔，然后用立铣刀从孔处下刀，将余量去除。此方法编程简单，但立铣刀在切削过程中，多次切入、切出工件，振动较大，对刃口的安全性有负面作用。对于深型腔，立铣刀通常为长刃玉米铣刀，要求机床功率较大，且工艺系统刚性要好。 3、二轴坡走铣。要求铣刀有坡走功能。使用具有坡走功能的立铣刀和面铣刀，在X/Y或Z轴方向进行线性坡走，可以达到刀具在轴向的最大切深，这种方法尤其适用模具型腔开粗，适当考虑是从内向外，还是从外向内可以通畅排出切屑。如在连续切削的情况下应采用顺铣。坡走的简洁编程方式是代替“啄铣”来达到每一层新的径向切深，坡走角度与刀具的设计有关，主要是刀具直径、刀片、刀体下面的间隙刀片尺寸及切削深度有关。 三轴坡走铣---螺旋插补 在主轴的轴向以螺旋线方式下刀破孔，常用于模具加工，相对于直线坡走下刀方式，螺旋线插补下刀，切削更稳定、更适合小功率机床和窄深型腔。 特别是在非模具加工的大直径孔的粗加工，相对于镗削有许多优点。通常没有断屑、排屑或振动的问题。因为刀具的直径小于加工孔的直径，对于一个设计定型的具有螺旋插补破孔功能的铣刀，其可加工孔的直径范围不是没有限定的，请参考刀具应用的说明书