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电动悬挂起重机安装方案 1安装前的准备工作 a. 熟悉图纸。 b. 检查安装轨道所需用料具的规格、数量是否齐全。 c. 施工场地清理平整。 d. 检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应进行校正后才能安装。 检查方法：检查前，可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器或螺旋千斤顶支顶。必要时顶过一些，顶完后要停顿一段时间，再松开，如必要可用大锤在凸起处锤击几下，效果更佳。 e.大车轨道梁检查及质量要求 检查方法 吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。 轨道梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。 跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。 f.轨道梁的质量要求 轨道梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均≤5毫米，螺栓孔直径应比螺栓直径大2毫米。 两行车轨道梁上平面相对标高，在柱子处不大于3毫米，其它处不得大于5毫米。 按车间设备布置图，搞清吊车的安装位置（分清滑线与操作室的方向）。 按车间情况选择吊车组装与吊装位置。 开箱清点 开处箱前必须有建设单位和安装单位参加，双方按清单检查，并作好记录，作为移交凭证。 箱号和箱数（包括散装件）及包装情况。 设备型号和规格。 设备所有部件、零件、电气设备、附属材料等，以及出厂合格证和技术文件是否齐全，并检查表面质量。 清洗和检查各零、部件 对解体的部件（大、小行车车轮、减速机）视情况加油。 清洗好的零、部件要分类保管好，以防止使用时找不到。 2轨道安装程序 轨道梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边40~80毫米处按吊车梁的纵向位置每隔2~3米作出一点，然后弹上线作为安装轨道找正用基准线。 把符合要求的轨道用汽车吊。吊至轨道梁上，将轨道放置所需位置（在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片），把轨道底面用20毫米左右的木板垫起来便于放置钢垫板和防震垫片。 安装轨道需用的料具，如螺栓、垫片、压板等用工具袋吊到吊车轨道梁上，并保管好，以防木板抽出时掉下，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2毫米，根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板导把轨道初步固定，然后进行全面找正，达到要求为止。最后把螺栓全部固定。 轨道安装找正后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称进行最后测量检查，是否符合安装技术要求和设计要求，并做记录，作为交工资料。 质量检查合格后，可将方垫圈与压板点焊死，可每隔三块对焊一块。两条平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的基距。 3起重机的安装 将吊起大梁用枕木垫高300~400mm进行组装。 组装好的桥架应按起重机检验大纲进行测量复查、记录。 安装栏杆和小车滑线，检查栏杆各小车滑线的平直度，如果有弯曲应进行校直。 起重机用葫芦吊吊装上位。 4行车电气安装 a安全滑线安装 安全滑触线的检验。首先检查滑线外观不得有扭曲变形，导轨接头平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板无断裂，集电器在刷框内伸缩自如，且有一定压力，电刷无破损，电刷在每根导轨内移动流畅。 根据电气施工平面图上每条滑线的供电位置，确定好每根滑线供电器的位置。按补偿段、供电段等顺序编号。 支架制作。支架型式采用90SD371 I—3型支架，支架为单根∠50*5*350角钢，在支架的一端距端部50mm处冲上φ10*60的腰圆孔。 支架安装。以行车轨中心线为基准线，将支架焊固于吊车梁表面，焊接时保证支架水平，孔中线距基准为250mm，支架间距一般为1.5m，具体要求参见滑线随机技术资料。 吊起第一根滑线用固定悬吊架安装在支架上，调整吊架上的螺栓，使滑线与基准线平行，然后紧固螺母。吊起第二根滑线用浮动支架吊挂在支架上，调整滑线与轨道的平行度。两滑线的导轨的连接要牢固，连接螺栓应有防松动措施，连接后，接头处平整、光滑，检查各轨间导轨与外壳间绝缘，然后依次安装其余滑线。 连接头安装。导轨连接后，盖上连接头，拧紧螺栓，如果滑线外壳采用铝合金外壳，还应做好外壳间的接地跨接。 滑线全长上进行直线度复检、调整，确保滑线全线与钢轨中心线平行度偏差不大于10mm。 牵引器与集电器安装。牵引器拔杆与行车间应活动连接，拔叉能在全线上下40mm范围内自由摆动与供电器的连接电缆连接固定。 b行车本体电气装置安装 安装于桥架上的配电柜应用防松螺栓固定，不得焊接于桥架上。 行程限位开关、撞杆的安装。撞杆装设应保证行程开关可靠动作，撞杆及其支架在起重机工作时不应晃动，其宽满足机械横向窜支范围要求。调整撞杆及行程开关的位置，使行程开关动作后，桥架或小车离行程末端不小于200mm，一台行车临近另一台行车相距不得小于400mm。 控制器的操作方向应与构件行车方向一致并符合国家标准。 安全变压器照明装置应固定牢固，绝缘良好。 起重机上配线、电线或电缆穿过钢结构孔洞处应把孔洞毛刺去掉，并采取保护措施，电线（电缆）