高处作业安全管理知识讲解.ppt

高空坠落 全过程 十、高处坠落事故的原因 事故原因 环 环境不良 人 人的不安全行为 管 管理不善或管理缺陷 物 物的不安全状态 直接原因 间接原因 1、人的不安全行为： （1）身患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病人作业者本身患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等妨碍高处作业的疾病或生理缺陷。 （2）作业者生理或心理上过度疲劳，使之注意力分散，反应迟缓，动作失误或思维判断失误增多，导致事故发生。 （3）走动时不慎踩空或脚底打滑、移动换位后未及时挂安全带挂钩。 （4）操作时弯腰、转身时不慎碰撞杆件等，使身体失去平衡。 （5） 作业者对安全操作技术不掌握、习惯性违章。如悬空作业时未系或未正确使用安全带，安全带挂钩未挂在牢固的挂钩地方、酒后从事高空作业等。 （6）心存侥幸心理，如“飞鸟拉粪，那会落到我头上” 、“我就临时弄一下就好了，不用系安全带”等麻痹大意心理。 十、高处坠落事故的原因 2、物的不安全状态： （1）脚手板漏铺或有探头板或铺设不平稳。 （2）材料有缺陷，因被蹬踏物材质强度不够突然断裂。钢管与扣件不符合要求、脚手架钢管锈蚀严重仍然使用。 （3）脚手架架设不规范。如未绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏，操作层下面未铺设安全防护层。 （4）个人防护用品本身有缺陷。如使用三无产品或已老化的安全带、安全绳。 （5）材料堆放过多造成脚手架超载断裂（图省事将钢筋一次性堆放在脚手架上）。 （6）安全网损坏或间距过大、宽度不足或未设安全网。 （7）“洞口临边”无防护设施或安全设施不牢固、或已损坏未及时处理。 （8）模板斜度超过25°，无防滑措施（特指连续梁模板）。 十、高处坠落事故的原因 3、环境的原因（10种） 1）阵风风力5级（风速8.0m/s）以上； 2）GB/T4200-2008规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作业； 3）平均气温等于或低于5℃的作业环境； 4）接触冷水温度等于或低于12℃的作业； 5）作业场所有冰、雪、霜、水、油等易滑物； 6）作业场所光线不足，能见度差； 7）作业活动范围与危险电压带电体的距离小于安全距离。 十、高处坠落事故的原因 十、高处坠落事故的原因 3、环境的原因（10种） 8）摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其它形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势； 9）GB3869-1997规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的劳动强度； 10）存在有毒气体或空气中氧含量低于0.195的作业环境； 4、管理不善或管理缺陷 （1）选派有高处作业禁忌症的人员进行高处作业。 （2）高处作业人员缺乏无证上岗或缺乏必要的安全技术知识培训。 （3）生产组织过程不合理，存在交叉作业或超时作业现象。 （4）未配备适合的高处作业设备设施以及防护用品。 （5）高处作业安全管理规章制度及岗位安全责任制未建立或不完善，没有或未制定高处作业设备设施、安全设施、防护用品操作规程和使用规范。 （6）高处作业施工现场未安排安全管理人员，未对高处作业现场进行有效的监控。 （7）高处作业现场无警示标识。 （8）未对高处作业现场进行定期安全检查，未及时投入资金组织整改发现的隐患。 十、高处坠落事故的原因 十一、高处作业的风险管理 高处作业的风险管理（全面）(GBT 24353-2009 风险管理 原则与实施指南) 危害因素辨识可参照GBT 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码 明确环境信息 风险识别 风险分析 风险评价 风险应对 监 督 和 检 查 风险评估 风险评价的主要程序 收集资料 事故类型 影响因素、事故机制 发生事故的可能性 事故的严重度 风险值确定 风险分级 制定计划 落实减少或防范危险的措施　 危害识别 风险评价 风险控制 监　测　审　查 十一、高处作业的风险管理 基本定义：危害，危害识别；风险，风险评价 改变风险事件发生的可能性的大小及其分布的性质 增加风险或承担新的风险以寻求机会 转移风险 风险应对措施 十一、高处作业的风险管理 决定停止或退出可能导致风险的活动以规避风险 改变风险事件发生的可能后果 消除具有负面影响的风险源 分担风险 保留风险等 工程技术措施 Engineering 管理的措施 Enforcement 教育培训措施 Education 事故预防的3E原则 十二、高处坠落事故的预防 十二、高处坠落事故的预防 事故预防的技术原则 十二、高处坠落事故的预防 消除潜在危险的原则 闭锁原则 能量屏蔽原则 警告禁止信息原则 距离保护原则 降低潜在危险严重度的原则 个体保护原则 低 高 低 高 成本 事故预防效果 十二、高处坠落事