化工设备的工艺设计与选型要点解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 搪玻璃反应釜 搅拌器形状 搅拌器形状 釜式反应器的结构和设计 2.釜式反应器的选型设计步骤 (1)确定反应釜操作方式 (2)汇总设计基础数据 (3)计算反应釜体积 (4)确定反应釜体积和台数 (5)反应釜直径和筒体高度、封头确定 (6)传热面积计算和核校 (7)搅拌器设计 (8)管口和开孔设计，确定其它设施 (9)轴密封装置 (10)画出反应器工艺设计草图(条件图)，或选出型号。 经验法计算反应器体积 1.间歇槽式反应器体积的计算 VR＝V0τ/ 或VR＝Gτ/ /ρ VR——反应器的有效体积，m3； V0——平均每小时加入物料的体积，m3／h； τ/——每批操作所需的时间，h; G——平均每小时加入物料的质量，kg／h； ρ——反应物料的密度，kg／m3。 经验法计算反应器体积 反应器的体积： VP＝VR /ψ 式中：VP——反应器体积，m3； ψ一装填系数。通常由经验确定。 一般采用0.7～0.75。 经验法计算反应器体积 例1 设计年产量为720吨的醋酸丁酯车间， 计算所需反应器的体积。 已知条件： （1）年工作天数：300天 （2）反应物料的配比醋酸:1kg, 丁醇4.972kg (3) 醋酸转化率为50% (4) 反应时间为34.5分 (5) 生产辅助时间为30分(加料、卸料、清洗等） （6）反应物的密度不变：0.75kg/升 反应器体积计算过程 反应器体积计算如下: (1)每小时产量 三班制生产 720X1000/300X24=100(kg) (2)每批生产时间 34.5+30=64.5(分)=1.08(小时) (3)每批生产的醋酸丁酯的量 100X1.08=108(kg/批) (4)醋酸和丁醇每批加料量 CH3COOH+C4H9OH= CH3COOC4H9+H2O 60 74 116 X(kg) Y(kg) 108(kg) 反应器体积计算过程 X=108X60/116=55.9(kg) Y=108X74/116=68.9(kg) 因醋酸转化率为50%,实际上加醋酸 55.9/0.5=111.8(kg) 丁醇实际加入量为: 111.8X4.972=684(kg) 每批加料量为: 111.8+684=795.8(kg) (5)反应混合物体积 795.8/0.75=1061升 反应器体积计算过程 (6)反应器体积 设装料系数取75%,则 1061/0.75=1420(L) (7) 查有关化工手册(表3-15) 选1500L 第九节 液固分离设备的选型 一、液固分离的主要方法 1）浮选； 2）重力沉降； 3）离心沉降； 4）过滤。 二、主要分离设备 1）离心机； 2）过滤机。 第九节 液固分离设备的选型 三、分离设备的选择 1）过滤式离心机的选型原则； 2）沉降式离心机的选型原则； 3）过滤机的选型原则。 第九节 液固分离设备的选型 1、三足离心机 第九节 液固分离设备的选型 1、三足下卸料离心机 第九节 液固分离设备的选型 2、活塞推料离心机 第九节 液固分离设备的选型 3、沉降离心机 第九节 液固分离设备的选型 4、压滤机 第九节 液固分离设备的选型 5、转鼓过滤机 第十节 干燥设备的设计与选型 一、干燥器的分类 1、按操作方式分类，分为连续式和间歇式。 2、按热量供给方式分类，可分为传导、对流、 介电、红外线。 1）传导供热的干燥器有厢式真空、搅拌式、带式 真空、滚筒式、间歇加热回转式等。 2）对流供热的干燥器有厢式、穿流循环、流化床、喷雾干燥、气流式、直接加热回转式、穿流循环、通气竖井式移动床等。 3）介电供热的干燥器有微波、高频。 4) 红外线供热的干燥器有辐射器。 常用的干燥器 1、箱式干燥 常用的干燥器 2、带式干燥器 带式干燥器是物料移动型干燥器。分平行流和穿气流两类，目前以穿气流式使用为多，其干燥速率2～4倍于平行流式，主要用于片状、块状、粒状物料。由于物料不受振动和冲击，故尤其适用于不允许破碎的颗粒状或成形产品。 3、喷雾干燥 常用的干燥器 4、气流干燥器