幻灯03：第二章饲料粉碎工艺(4学时)要点解析.ppt

饲料粉碎工艺 主要内容 第一节 概述 第二节 粉碎方法和粉碎理论 第三节 锤片粉碎机及其它 第四节 其他类型粉碎机 第五节 粉碎机的评定及选用 第六节 粉碎工艺流程 重点与难点 教学目的 了解饲料粉碎的原理、饲料粉碎设备 掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理及影响其粉碎工艺效果的因素 正确选用粉碎设备和设计粉碎工艺 关键词 粉碎（grinding） 锤片式粉碎机（hammer mill） 微粉碎机（micro grinder） 第一节 概述 一、粉碎的目的 二、对饲料粉碎机的要求 三、粒度测定及其表示方法 一、粉碎的目的 粉碎是指用机械方法使大块固体物料变为小块，再将小块物料变成粉末的加工方法。即破碎与研磨加工的总称。 饲料粉碎是饲料厂中最重要的工序之一，它是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素。粉碎机动力配套占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 （一）增大饲料暴露的表面积 通过粉碎，增大饲料暴露的表面积以利动物消化和吸收，动物营养学实验证明，减小颗粒尺寸，改善了干物质、氮和能量的消化和吸收，减少了料肉比（见表1） 粒度过细：影响适口性，导致胃肠角质化和损坏，电耗上升。 表1 颗粒大小对消化率和饲养效果的影响 （二）改善和提高后续工序的质量和效率 改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工序的质量和效率。例如：微量元素添加剂及其载体（稀释剂），只有粉碎到一定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度，又如制粒用的粉料需要粉碎细些，才能获得最佳的制粒效果。 混合：影响混合均匀度；制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率。 粉碎的效用如下 达到需要的细度 控制原料均匀度 提高原料表面积 增加容重 达到需要产能 减少损耗（粉尘） 减少其他的掺杂 令客户满意 讨论：粉碎物料粒度越细越好？ 从饲养效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好，若过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统，消化系统障碍，因此应据不同的饲养对象来确定最佳粒度。 鸡： 幼鸡1.0mm以下 中鸡2.0mm以下 火鸡4.5mm（粒）；2.0mm（粉） 成鸡2.0～2.5mm6.0mm 猪： 哺乳期1.0mm以下 仔猪1.0mm 肥育前期1.0mm 肥育后期1.0mm 二、对饲料粉碎机的要求 粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，通用性好。 粉碎成品粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热。 可方便连续地进料和出料。 动力消耗与单位成品能耗低 部件耐磨，更换快，标准化程度高，使用维修方便。 有吸铁装置、安全室等安全设施，不易发生事故。 作业时粉尘少，噪声小。 三、粒度测定及其表示方法 微量成份要求颗粒尺寸很小，采用显微镜方法测定其粒度；其它饲料多用筛分法测定粒度，用筛分法测，则筛孔有个标准化问题。国际标准化组织ISO的系列是以45μm为起点，以 2 为筛比递增。 常用“目”表示筛孔大小。“目”是每英寸长内有编丝的根数。应该指出，由于编丝的厚度不同，即使采用同一系列标准生产的标准筛，其相同“目”数的筛孔尺寸也会有少许的差别。 筛目--微米对照表 （一）三层筛法 1、测定 国际《配合饲料质量标准及检验方法》标准中规定：采用标准圆筛孔，统一型号的电动摇筛机； 感量为0.01g天平称量，从原始样品中取样100g，放入规定筛层的最上层，开动电动摇筛机筛10分钟，然后将各层筛上物分别称重，计算筛上物留存百分率。 2、三层筛法的结果计算 某筛层留存百分率 =某筛层上留存粉料重/试样重×100% 百分数计算到小数点第一位，过筛损失不得超过1%，测定两次，两次测定误差不得超过1%，求其平均值。 3、三层筛法的结果表示 用“全部通过”一项指标来表示颗粒的大小； 用“筛上物不得大于”一项来鉴别物料的均匀程度。 我国商业系统使用的饲料粒度标准见表2。 表2 配合饲料粒度标准 4、三层筛法特点 优点：“测定标准”（或加工标准）与“饲养标准”完全一致，故简单易行。 缺点：比较粗放，饲养标准也缺乏足够的试验依据，当前用于配合饲料是可以的。 （二）四层筛法（算术平均粒径法） 用10、18、40目和底筛（盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，在振筛机上振动筛分，所采用的样品量、天平感量及筛分时间同上。 （三）八层筛法 即美国农业工程师协会推荐的在美国、日本流行的“粒度模数”（MF）与均匀度模数（MU）法。 均匀度模数：它是被粉碎饲料的粒度分布表征。方法是，取样本250g，用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的Ro—tap 振筛机筛分5分钟，分别求出各筛上物重量百分数，均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，即为均匀度模数，见表3。 表3 均匀度模数（MU）---粗:中:细= 1:6:3 粒度模数（MF） 将8