铅蓄电池环保要求自查核查表.pdfVIP

主要工艺及设备： 阀控式密封铅酸蓄电池生产工艺分析 电解铅铸成铅球后放入球磨机中球磨成铅粉，直接传送反应锅 （合膏机）中并 加稀硫酸、纯水搅拌成为铅膏，通过输送到涂片机自动涂在板栅上，经固化形成极 板半成品，干燥后再进行化成，最后进行装配、灌酸、充放电，得到成品蓄电池。 铅酸蓄电池生产工艺流程及排污节点见图 3 －1。具体工艺流程说明如下： (1)铅粉生产 铅粉是蓄电池的主要原料，采用球磨法进行铅粉的制造，主要设备为熔铅炉、 主筒和铅粉回收室等。制粉的过程为：先将铅锭放入熔铅炉内，通过加热将其融化 成铅液 （产生含铅废气 G1 和熔铅锅铅渣 S1）。铅液流入环形窄槽内，用切块机将其 切成小块，小铅块进入主筒内研磨成细铅粉，利用稳定的负压风把铅粉吸送至铅粉 回收室中。该工段产生含铅废气 G2 。 (2)板栅铸造 将铅合金熔化，注入模具冷却凝固成型，此工序产生含铅废气 G4 和合金锅铅 渣 S2。在板栅铸造过程中，需要对模具进行加热保温。该工段产生的污染物为含铅 废气 G5 。 拉网和冲网工序是直接把铅带拉网或冲网成板栅，该工序不产生铅尘污染。制 铅带工序产生含铅废气 G4 和合金锅铅渣 S2。 （3 ）合膏生产 铅膏分为正极膏和负极膏。正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸；负极膏的配方 为铅粉、纯水、硫酸、膨胀剂 （成分为硫酸钡、炭黑、有机物）。和膏过程为按配方 将各种干料加在一起混合均匀 （此工序产生含铅废气 G3 ），再加水混合，然后缓慢 加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板机使用。在加酸的同时还需 要水冷却。生成的铅膏的主要成分是三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、铅。该工段产 生的污染物为机器冲洗时产生的含铅废水 W1 。 （4 ）涂板 将铅膏涂在板栅上，形成生极板。拟建项目采用的带式涂片机，产生的污染物 为涂板过程中产生的含铅废气 G6 和机器冲洗时产生的含铅废水 W2 。 （5 ）固化干燥 3 采用中低温固化干燥工艺，在固化室中进行。该工艺使用水蒸气通过热交换器 对生极板直接加热进行固化，温度控制在 40 ℃~70 ℃左右，湿度接近 100%。固化后 生极板逐渐降低湿度进行干燥，固化干燥时间在3 至 4 天。 （6 ）化成 将生极板插入梳型板中，然后通以直流电。通过化成使正极板铅膏发生阳极氧 化形成 PbO2 ，负极铅膏发生阴极还原反应形成多空海绵状金属铅。化成时有酸雾 （G7 ）产生，该工段产生清洗废水 W3 。 （7 ）极板干燥：将化成后的正极板、负极板通过干燥机 （蒸汽加热和电加热同 时使用）在大约 120℃对正负极板进行干燥。此工段产生含酸废气 G8 。 （8 ）极耳打磨 打磨极板耳部的铅，使之易于焊接。此工序产生含铅废气 G9 。 (9)叠板 将负极板、隔板和正极板按正确的顺序和数量配组。隔板为超细玻璃纤维隔板 和 PE 隔板。此工段产生含铅废气 G10 。 （10）铅零件铸造： 将合金铅熔入铅炉，用铅勺把铅液注入铅零件模具中冷却凝固成型。此工序产 生含铅废气 G11 。 （11）极群焊接 极群焊接不同的组装线采用手工和铸焊两种方式，此过程中产生含铅废气 G12 。 (12) 电池装配、热封、胶封 将极群组放入电池槽内，多单体电池需要把各单体串联形成电池。焊好的电池 进入热封工段，将电池槽口和槽盖的底部用电热板进行加热至适当的温度呈软化状 态，然后将完整的槽盖加压在一起，使其粘合，固化成一个整体。此过程中产生有 机废气 G13 。电池壳、盖密封采用胶封结构的，在电池盖或电池壳的胶槽内滴入环 氧树脂胶使电池盖与电池壳粘接在一起。 （13）焊极柱 将正、负极接线端子焊在组装好的电池之上。此工序产生焊接含铅废气 G15 。 （14）加酸、充电 向电池内加酸并充电，清洗外壳后经检验，成品入库。加酸工序产生含酸废液 4