精益班组管理要点解析.ppt

精益生产追求的核心目标 生产流程中7种形式的浪费 ●生产过剩 ●在现场等候的时间 ●不必要的运输 ●过度处理或不正确的处理 ●存货过剩 ●不必要的移动搬运 ●瑕疵 全面现场改善的定义： 对企业所有工作现场的作业进行不断地改进和优化，以达到更低成本，更高效率的运作。 改：指对现状的革新和改进，包括永不满足现状，怀疑现状的问题意识和乐于挑战自我的改革精神。 善：指不断的完善精神。 持续改善的主要观念 改善与管理 在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”与“改进”。 维持是指从事于保持现有技术、管理及作业标准的活动，一级支持这些标准所需的训练和纪律。在维持的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。这是日本的管理观点，可以将其浓缩为一句话：维持标准和改进标准。 对待问题的态度？ 任何一件事情永远无法达到完善的境界，而必定有加以改善的余地。 必须存着到处都有问题的念头。 时时保持着疑问，想想是否能一直维持现状。 坦诚的观察一切问题。 不要只做已规定的事情，还必须具有自主性、积极性。 仔细观察再凭资料论断。 * * 包头钢铁职业技术学院 刘金成 * * 一、班组基础管理 二、如何实现精益型班组 * * 精益生产的基本思想 持 续改 进 通过杜绝