机械制造工艺与机床夹具第1章0摘要.ppt

序 本书突出了基本概念，注重实际应用，是根据全国职工高教学会推荐的大纲编写的。 本书包括机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工的表面质量、机床夹具设计基础、机床专用夹具及其设计方法、典型零件加工、特种加工工艺、计算机辅助工艺设计与现代制造技术及装配工艺基础共九章。 机械制造工艺与机床夹具 第一章 机械加工工艺规程的制订 第一节 基本概念 第二节 机械加工工艺规程概述 第三节 零件图的分析 第四节 毛坯的选择 第五节 定位基准的选择 第六节 工艺路线的拟定 第七节 加工余量的确定 第八节 工序尺寸及其公差的确定 第九节 机械加工生产率和技术经济分析 第一节 基本概念 一、生产过程和工艺过程 包括 ⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的机械加工、热处理和其它表面处理； ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。 二、工艺过程的组成 ⒈工序 在零件的加工过程中，有一些工作并不改变零件的形状、尺寸和表面质量，但却影响工艺过程的完成。一般称完成这些工作的工序为辅助工序。 ⒉安装 工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作称为夹紧。 ☆工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，避免产生更大的误差。 ⒊工位 采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提高加工精度和生产率。 ⒋工步 一个工序含有一个或几个工步。 为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。 那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。 ⒌走刀 走刀是构成工艺过程的最小单元。 三、生产纲领与生产类型及其工艺特征 ㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算： 式中，N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的生产纲领（台/年） n——每台产品中含该零件的数量（件/台） a%——零件备品率； b%——零件废品率。 ㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为 ㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。 四、获得加工精度的方法 ㈠获得尺寸精度的方法 ⒈试切法：通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的一种加工方法。 ⒉调整法：先调整好刀具的 位置，然后以不变的位置加 工一批零件的方法。 ⒊定尺寸刀具法：通过刀具 的尺寸来保证加工表面的尺 寸精度。 ⒋自动控制法：通过自动测 量和数字控制装置，在达到 尺寸精度时自动停止加工的 尺寸控制方法。 ㈡获得形状精度的方法 ⒈刀尖轨迹法：通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法。 ⒉仿形法：刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。 ⒊成形法：利用成形刀具对工件进行加工获得形状精度的方法。 ⒋展成法：利用刀具和工件作展成切削运动形成包络面，从而获得形状精度 的方法。 ㈢获得位置精度的方法 ⒈直接找正安装：用划针、 百分表等工具直接找正工 件位置并加以夹紧的方法。 ⒉按划线找正安装：先用 划针画出要加工表面的位 置，再按划线用划针找正 工件在机床上的位置并加 以夹紧。 ⒊用夹具安装：将工件直 接安装在夹具的定位元件 上的方法。 第二节 机械加工工艺规程概述 用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程。其内容包括： 一、工艺规程的作用 ⒈是指导生产的主要技术文件 ⒉是组织和管理生产的基本依据 ⒊是新建和扩建工厂的基本资料 二、工艺规程的格式 ⒈机械加工工艺过程卡 ⒉机械加工工艺卡 ⒊机械加工工序卡 三、制订工艺规程的原则 工艺规程是直接指导生产和操作的重要文件，在编制时还应做到正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位和编号都要符合标准。 四、制订工艺规程的原结资料 ⑴产品的全套装配图和零价的工作图； ⑵产品验收的质量标准； ⑶产