形状误差的检测要点详解.ppt

3.5.1 直线度 直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差，根据零件的功能要求可以分为给定平面内、给定方向和任意方向三种直线度公差。 （1）给定平面内的直线度公差 公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 3.5.3 圆度公差 1、定义：圆度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形状误差的一项指标。 2、公差带是半径差为公差值0.03mm的两同心园之间区域。 3.5.4 圆柱度公差 圆柱度公差是用来限制实际被测圆柱面的形状变动的公差项目，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。要求被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.1的两同轴圆柱面之间。 国家标准对圆度和圆柱度精度等级都划分为13个等级，公差的主参数和公差值如下： 圆度、圆柱度主参数d（D）图例 测直线度误差的其它计量器具 电子水平仪 原理——在自然水平位置时，没有点信号输出，读数值为零，当倾斜时，就会产生电信号，经过处理后显示为示值。 特点——读数和调整都很方便、还可以与计算机直接连接便于数据的处理。 电子水平仪的零位—— 1.相对零位：基准零位于自然水平面不一致。因为测量直线度和平面度无须把基准零位调至绝对水平零位，所以相对水平零位的使用给实际工作中带来了极大的方便。 光学自准直仪 3.9 两点法和三点法检测圆度误差3.9.1 圆度误差的判别方法 由两同心圆包容被测提取轮廓时，至少有四个实测点内外相间地在两个圆周上，此时被测提取要素已为最小区域所包容。 十二、 两点法测量圆度误差 两点法测量圆度误差 两点法又称直径测量法，指在垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，测量直径的变化量△，取直径变化量的一半作为被测截面上的圆度误差（f＝△／2）。在零件轴向的多个位置进行测量，取所有截面圆度误差的最大值作为零件的圆度误差值。两点法用代号“2”表示。 两点法测量时可以使用普通计量器具，如游标卡尺、千分尺、比较仪等，简便易行。但是此法只能用于被测轮廓具有偶数棱的圆度误差，不能用于测量奇数棱圆的圆度误差。因此，运用两点法测量时，必须已确知被测轮廓具有偶数棱的特征，才能获得较准确的测量结果。 判断被测表面的奇、偶棱数，可在V形架上进行，让被测零件置于V形架上回转，在横向测量截面内用指示表测出最高点的读数，然后将工件旋转180°再次测量，若指示表的示值与第一次相同或很接近，则一般为偶数棱；反之，在工件旋转180°后指示表的示值相对于第一次偏小，则一般为奇数棱。 3.9.3 三点法测量圆度误差 三点测量法可分为顶点式与鞍式两类 对于顶点式测量又分为对称式与非对称式 对称式是指测量方向与V形块两固定支承面的角平分线重合，非对称式是指测量方向与V形块两固定支承面的角平分线间成一角度。鞍式常用于大直径零件的测量。 三点法测量装置是通常用来测量外表面圆度误差的测量装置，测量时，被测圆柱面的轴线应垂直于测量截面，同时固定轴向位置，将被测圆柱面回转一周过程中指示表测头在径向方向上示值的最大差值△除以反映系数 作为圆度误差值，即 。 测量示意图 两点法测量及指示表和V 形块对称安置的顶式三点法测量的反应系数F 从前面的介绍看，三点法测量的关键是确定被测零件的棱数，这一点也是三点法测量的难点。生产中零件出现的正棱圆形多为两棱、三棱、四棱、五棱、七棱，更多棱数及均匀等分布情况是极少的。棱圆数与加工条件密切相关，无心磨削加工多产生三棱、五棱、七棱，采用顶针装夹进行车、磨加工，多产生两棱（椭圆度），当三点或四点定位装夹零件时多产生三棱或四棱。 在棱数为未知的情况下，采用两点法和三点法组和测量，能取得较好的效果。经过推算，在进行组合测量时，大多数情况下反映系数等于2。所以，组合测量时应在多个截面测量，取所有测得值中的最大值除以2作为工件的圆度误差。 圆度误差的其它测量方法 （1）圆度仪法 圆度仪的测量原理是利用点的回转形成的基准圆与被测实际圆轮廓相比较而评定其圆度误差值。测量时，仪器测头与被测零件表面接触并作相对匀速转动，测头沿被测工件表面的正截面轮廓线划过，通过传感器将实际圆轮廓线相对于回转中心的半径变化量转变为电信号，经放大和滤波并自动记录下来，获得轮廓误差的放大图形，就可按放大图形评定圆度误差；也可由仪器附带的计算机运算，将圆度误差值直接显示并打印出来。 （2）测坐标值法 此方法是将被测零件放置在设定的直角坐标系或极坐标系中，测取被测零件横向截面轮廓上各点的坐标值，然后按要求，用相应的方法来评定圆度误差值。 光学分度头测圆度误差 (3)在直角坐标系中测圆度误差,应在坐标测量装置(如坐标测量机)或带电子计算机的测量显微镜上进行，测量同一截面轮廓上采样点的直角坐标值Mi(xi，yi)， 十七、 圆柱