飞洋世纪城模板制作安装方案.docVIP

9#楼模板制作、安装方案 1.模板选型 序号 部位 模板选型 1 基础底板侧面 砖胎模 2 地下室墙体 3 框架柱 15mm多层板 4 顶板 mm多层板 5 楼梯 15mm多层板 6 门窗洞口 1mm多层板 1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。 2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。 3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。 4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。 5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。机具准备 主要机具表 机具名称 型号规格 数量 机具名称 型号规格 数量 电焊机 2 砂轮锯 / 1 电锯 / 2 钻 / 电刨 / 无齿锯 / 1 材料准备 1）对螺栓的技术要求： 螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。 ）外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片的档棍。内外墙螺栓如图： 内墙普通螺栓外墙止水螺栓 ）对木方龙骨的要求： 龙骨50×100，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。 ）其他材料准备： 油性脱模剂、φ48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、蝶型件、螺栓、螺帽等。 主要模板设计 墙体模板m，15mm厚多层模板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，面板采用15mm厚多层板。外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距450mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 （二）框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50×100mm方木（单面刨光），每450mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 （三）框架梁模板 框架梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50mm×100mm@600mm单面刨光方木或者采用φ48×3.5mm架子管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。 （四）顶板模板 顶板模板采用15mm厚多层板，支撑采用脚手架，立管间距板厚00mm时为900mm、板厚小于等于200mm时为1200mm，主龙骨为0×100木方，置于顶部的油托上龙骨3.5mm架子管，次龙骨为50×100木方，间距250mm，四周边楞为50×100木方紧贴墙面。木方必须单面刨平以保证与模板接合面平整。3.5mm架子管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 6. 顶板模板施工方法： 1）根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出顶板铺设水平标高控制线。 2）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，第一排支撑距墙边、梁边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。 3）各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250mm。边龙骨与四周砼墙体要紧贴，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2‰。起拱具体做法为：用架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 4）板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方