质量管理7大手法要点详解.pptVIP

质量管理7大手法 决定组数 A. n=100 , k=6~10. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 为方便计算，此例我们使用A方式,以10组计算 决定组距 组距=全距/组数 =0.28 / 10 = 0.028 ≈ 0.3 计算组中点 组中点= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280 计算次数并作次数分配表 四、直方图 与规格之比较 注意如下几点： V确定产品型号、工序名称、品质特性。 V确定子组大小（4-5）、按照频率收集100个以上数据。 V计算各组的平均值X(取测定值最小单位的下一位小数) V计算各组之极差R V计算总平均 V计算极差的平均值R V计算控制界限 vX控制图:中心线(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= vR控制圖:中心线(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= 五、控制图 六、层别法 层别法的意义： 影响产品品质的原因很多，可能来自于人员、物料、方法、 及机器设备等各个因素，在生产中，这些因素皆牵扯其中，若 无法将这些引起变异或异常的因素区别分开，品质将无法获得 改善。 所以为了明确引起变异的原因来自何处，就必须针对各项因 分别收集数据，加以比较，因此将人员，材料，制造方法及机 器设备等分开收集数据，以找出其间的差异，并针对这些差异 加以改善的方法称为层别法 六、层别法 层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改善方法一并使 用，透过分析收集数据，找出品质改善的最佳方法。 层别法步骤： 确定使用层别法之目的； 决定层别项目，如依时间别，操作人员别，作业方法别， 原料别等； 收集数据； 解析原因，比较差异。 六、层别法 1、依原料的供应来源或批次层别； 2、依作业员的年龄、性别、部门，熟练程度等层别； 3、依机器设备之种类、生产厂家与放置位置等层别； 4、依时间，如月，周，白天/晚上等层别； 5、依作业条件，如温度，湿度，压力，速度或天气等层别； 6、依操作方法层别； 7、依不同生产线层别； X X 公司注塑机三班轮班，前周所生产的产品均为同一产品，结果为…… 以班别来分类，并加以统计， 就可得知各班的产量及不良率状况，以这些数据来实施那些改良措施。 0.26% 0.18% 0.20% 不良率 22 18 20 不良数 8500 9800 10000 投入数 C线 B线 A线 线别 七、检查表 检查表是一种用来收集及分析数据简单而有效的图形方法。 检查表可以说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简 单的符号标记记出工作目标是否达成或特定事件发生给予累 积记录，使用简单符号如「ˇ 」、「△ 」、「O 」、「X」 或「正」。 检查表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目， 避免工作延迟或遗漏。 检查表依用途区分，大致可分为记录用及点检用两种。 QC7大手法 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决， 小问题也可能变成大问题。然而解决问题蚀要用方法的， 而品质管理（QC）手法即使能协助我们迅速且正确解决问 题的利器之一。 一般问题解决的程序大概可分为汇集→整理→归纳分析→ 判断决策等阶段，没一阶段都有不同的QC手法可供搭配使 用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能收集到正 确且有效的资讯，并作出精确的判断。 ? QC7大手法 QC统计手法 1、QC7大手法——特性要因图，散布图，直方图，柏拉 图，推移图，检查表，层别法。 2、新QC7大手法——关联图法，KJ法，系统图法，PDCA 法，箭线图法，矩阵图法，矩阵数据解析法。 3、统计方法——推定与检定，抽样计划，控制图，实施 计划法，相关回归分析方法。 4、其他——抽样技术，官感检查，可靠度 QC7大手法 1、汇集：须根据事实或数据说明。 ——应用工具包括：检查表，散布图，层别法。 2、整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。 ——工具包括柏拉图，直方图。 3、归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相关 关系与潜在的原因。 ——工具有 特性要因图（鱼骨图）。 4、判断决策：针对问