质量缺陷防治处理要点详解.pptVIP

一、质量缺陷简单分类 A类：工程的某些部分的质量未达到规范及设计要求，存在一定缺陷，但经过修补后可以达到质量标准，不影响使用功能及外观要求，例如：尺寸偏差、外形缺陷、外观缺陷等。→修补处理； B类：主要是针对危及承载力的质量缺陷，例如严重的窟窿，大面积严重蜂窝等→加固处理； C类：质量缺陷严重影响结构整体受力，简单修补不能解决问题或不具备补救性时，例如：承重部位混凝土强度远远小于设计要求。→返工处理； 一、质量缺陷简单分类 二、质量缺陷对实体检测的影响 实体检测项目： 1、钢筋保护层厚度检测： 检测构件:梁、板。 检测数量:对梁、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个,当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑构件所占比例不少于50%。 构件选取及测点布置:应选取有代表性构件,现场检测时由业主、监理、施工单位及本单位相关人员结合构件重要性和分布均匀性共同选定重点选择主梁。对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋进行保护层厚度检测，对普通梁检测部位一般选取梁底中部,对悬挑梁检测部位选择梁顶面根部。对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋进行保护层厚度检测，对普通板检测部位一般选取板底中部，对悬挑板，检测部位宜选取板顶面根部。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差:对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。 二、质量缺陷对实体检测的影响 实体检测项目： 1、钢筋保护层厚度检测： 结果评定 结构实体钢筋保护层厚度检测验收合格应符合以下规定: (1)当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90%及以上时,结果判定合格。 (2)当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率小于90%,但不小于80%时可再抽取相同数量的构件进行检测,当按两次抽样总和计算的合格点数为90%及以上时,结果判定合格。 (3)每次抽样检测的不合格点中最大偏差均不得大于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）附录E中规定的最大允许偏差的1.5倍。 二、质量缺陷对实体检测的影响 实体检测项目： 2、楼板厚度检测 检测仪器:楼板厚度测定仪(板厚≤350mm),钢直尺。 检测构件:楼板。 检测数量:应抽取构件数量的10%且不少于3块进行检测，具体检测数量参照第5项的统计数据。 构件选取及测点布置:应选取有代表性构件,现场检测时由业主、监理、施工单位及本单位相关人员结合构件重要性和分布均匀性共同选定。对选定的构件,一块板至少检测2点，当板短边尺寸为2.5m～3m不少于4个测点,测点宜布置在板纵横跨度的1/3～1/4处,当短边尺寸大于或等于≥3m不少于5个测点,其中4个测点宜布置在板纵横跨度的1/3～1/4处,另一个测点布置在板中央。 楼板厚度检测的允许偏差:+8mm,-5mm。 二、质量缺陷对实体检测的影响 实体检测项目： 3、钻芯法强度检测 混凝土标养试块不合格，现场回弹也不能确认混凝土强度达到设计要求，对结构混凝土强度有疑问的时候，可采取钻芯取样的方式进行确认。对混凝土内部密实、或者认为结构混凝土内部存在施工冷缝影响结构受力等情况有争议，可采取钻芯取样的方式。 检测仪器：钻芯机，钢筋位置测定仪。 检测构件:墙柱。 检测数量:芯样试件的数量应根据检测批的容量确定（5%）。 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯部位应符合： 结构或构件受力较小的部位；混凝土强度具有代表性的部位；便于钻芯机安放与操作的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置。 三、质量缺陷的形成及分析方法 以“混凝土强度”不足为例 四、一般质量缺陷的分析及防治处理措施 1、钢筋偏位 四、一般质量缺陷的分析及防治处理措施 1、钢筋偏位 原因分析：混泥土浇筑前，剪力墙竖向钢筋定位不牢固，无加固措施且浇筑混泥土时无专人照看； 预防措施： 模板体系安装牢固、稳定，按要求放置垫块，保证钢筋与模板距离满足保护层厚度，在浇筑完成面以上多加一道定位箍筋，与竖向钢筋绑扎或焊接牢固，稳定，形成体系； 浇筑混凝土时派专人看守； 处理措施： 弯折偏位钢筋，在合适部位另植同规格型号的足够长度的钢筋，与弯折钢筋联系一起。 四、一般质量缺陷的分析及防治处理措施 2、跑模 胀模 四、一般质量缺陷的分析及防治处理措施 2、跑模 胀模 四、一般质量缺陷的分析及防治处理措施 2、跑模 胀模 原因分析：模板被反复利用，刚度降低，难以承受混凝土的侧向压力；竖向模板的支撑和加固不到位，尤其是楼梯施工缝位置的竖向吊模施工，竖向模板下部的横向支撑不到位，导致楼梯施工缝接茬部位屡屡出现胀模现象；梁侧模固定措施未彻底落实，步步紧安装不到位。 预防措施 破损严重的模板及时更换