尾矿浓缩过滤工艺技术培训要点详解.ppt

选矿工艺与设备技术培训（尾矿浓缩过滤系统） 刘正强 2013年10月 尾矿浓缩过滤工艺 一 、浓缩机 浓缩机的分类和构造 池体 耙架 传动装置 给料、排料装置 安全信号和耙架提升装置 1）大型中心传动耙式浓缩机 2）周边传动耙式浓缩机 周边传动浓缩机 中心传动浓缩机 3）深锥浓缩机 池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。 其将浮选尾矿经入料调节器喂入缓冲槽，经絮凝剂控制阀添加絮凝剂，借助挡板的作用，使絮凝剂与矿浆混合均匀，然后经紊流管流入深锥浓缩机。在浓缩机内，由于搅拌器的轻轻搅拌，使絮凝剂与矿浆能有效地接触。在凝聚和重力作用下，随着物料的不断给入，大部分液流在浓缩机圆筒部分的澄清带内形成小涡流。在机体的圆锥部分，即压缩带内，沉淀物在固体的重力作用下进行压缩，同时引起液体向上层运动，压缩的浓缩物由下部排料阀排出。 4）高效浓缩机 在待浓缩的物料中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的固体颗粒形成絮团或凝聚体，以加快其沉降速度、提高浓缩效率； 给料筒向下延伸，将絮凝料浆送至沉积和澄清区界面下； 设有自动控制系统控制药剂用量、底流浓度等。 2.1 斜板浓缩机简介 斜板浓缩机是在沉降区设置一组倾斜平行板的矿浆重力浓缩设备。倾斜板组可以增加沉降面积和缩短矿粒的沉降距离，从而提高设备的澄清能力。理论上倾斜板浓缩机的有效浓缩面积F(㎡)等于各个倾斜板在水平投影面积的总和，用公式表示为F=KnBLcosα，式中K为有效面积系数；n为倾斜板数目；B和L分别为倾斜板的宽度和长度，m；α为倾斜板与水平面的倾角，一般为45。～60。。斜板浓密机可以节省厂房面积，提高浓缩效率。鸿昇公司使用的是云南科力新材料有限公司生产的KMLZ[1]型斜窄流浓密箱。 KMLZ[1]型斜窄流浓密箱结构 2.2设备的工作过程 料浆由给矿筒均匀分配至各个箱斗，料浆中的粗颗粒直接沉入锥斗，细颗粒随着料浆从斜窄流组合体下部进入各斜窄流单体，在料浆斜上升过程中，细颗粒沉淀至斜板上并下滑到锥斗，与粗颗粒一起从底流阀排出；澄清水斜向上流动，经清水溢流槽排出。 2.3设备的操作规程 2.3.1开车前检查 排除箱斗和给矿筒内异物；保证底流阀通畅、灵便；逐个检查紧固件，如有松动，应适当紧固；保证底流泵的可靠运行；查看高压水的压力是否符合要求。 2.3.2 开车顺序 确认达到开车条件后，方可开车，开车顺序： 底流截止阀全开，底流调节阀关闭→ 给矿→一段时间后开启底流调节阀并调整开启度至所要求浓度→开启振动装置。 2.3设备的操作规程 2.3.3振动装置的使用 给矿一段时间开启底流调节阀后请开启振动装置。振动装置刚开启时请将振动强度调小，待十小时后钢结构的制作、焊接等造成的内应力释放完全再逐渐调大至所需强度。振动装置在设备工作期间应保持开启状态，如果中途开启振动装置会导致锥斗壁上的沉淀物突然坍塌堵塞底流。 2.3设备的操作规程 2.3.4底流管堵塞的处理 如果发现底流管堵塞，先将底流阀开大，如仍不通畅按“关底流调节阀/开高压冲洗水阀/开底流调节阀/关高压冲洗水阀”的操作路线重复数次，直至底流通畅。 2.3.5 班间巡回检查 正常生产条件下，每小时进行一次巡回检查，内容有底流排量和浓度是否正常，底流阀和排矿管是否通畅，溢流量和澄清度是否正常，溢流槽内是否有积矿，给矿量是否正常等等。当底流浓度超过设计值或流量过小时，须及时加大底流排矿量，以防沉淀物在箱斗内恶性积累。一段时间后重新调节底流阀至要求的浓度。溢流槽内如有较多积矿应及时清除。根据流体力学原理，必须保证整条溢流槽任一部分的溢水能力都正常，才能使给矿均匀地进入每个斜板单元，充分利用斜板沉淀面积，否则，斜板面积的利用率会大大降低。 重要注意事项 如果发现斜板组外的矿浆液面高于斜板组内，这是箱斗内已开始恶性积矿的信号，应立刻增加底流排量使矿浆液面恢复正常情形，否则，会导致设备不能正常工作（因斜板组下端被阻而不能顺利进矿）。当斜板组外的矿浆液面高于斜板组的围板后，给矿浆就直接从斜板组顶部翻入，粗细矿粒均沉积到斜板上又被箱斗内恶性积累的矿泥阻挡不能下排，继而发生斜板单元组被积矿压垮损坏的严重事件。 2.3设备的操作规程 2.3.6停车顺序 停止给矿→一段时间后(箱斗内积矿基本排完)关闭底流截止阀（底流调节阀可不关）→关闭振动装置（如配有）→长时间停车需注入清水使液面淹没斜板顶面（注：寒冷地区的冬天不要注满清水，可用织物等覆盖设备顶部避免暴晒） 2.4设备的维护和技术安全 2.4.1经常检查操作